Спойките на FPC кабелите са малки. Този процес на заваряване сега се нарича прецизно заваряване. Традиционните методи за заваряване обикновено са ръчно заваряване или автоматични машини за запояване, но скоростта, процесът и качеството и на двете са много различни от лазерното заваряване. Качеството на заваряването е свързано с качеството на продукта. След това нека сравним разликите между ръчно заваряване и лазерно заваряване.
Ръчно запояване
1. Преди да залепите и подравните FPC и PCB платките, проверете PCB подложките за гладкост и окисление. Отстранете FPC двустранната лента и я залепете върху златната платка за печатни платки. Моля, обърнете внимание, че подложките на PCB трябва да пропускат около 1.0 mm от телените щифтове след поставяне.
2. Запояване: Референтното време е 1-2 секунди и трябва да се извърши според бялата маркираща линия в горната част на FPC. (Референтно време за запояване 1-2S) Основният контрол на времето и позицията на подаването на калай и запояването с плъзгане:.
Четирите основни контролни точки на подаване на спойка и запояване с плъзгане:
Време: общо препоръчително време за запояване с плъзгане според изчислението на дължината на върха на поялника 3S, около 4 ~ 10S.
Температура: двеста и деветдесет градуса до триста и десет градуса.
Позиция за подаване на калай: позицията за подаване на калай е най-добра в долната позиция на върха на поялника, позицията е наклонена към подложката.
Сила: якост на контакта на върха на поялника и детайла: контактът на върха на поялника и детайла трябва да упражнява малко натиск, принципът е да не се причинява повреда на FPC златния пръст.
3. Самопроверка след запояване: 45-наблюдение на ъгъла на градуса. След запояване трябва да отделите 1-2 секунди за самопроверка, за да видите дали има дефекти като фалшиво запояване, непрекъснато запояване или отклонение.
Процес на лазерно запояване:
1, топката за запояване автоматично се навива накрайник, дюзата се забива в неразтопената топка за спояване.
2, дюзата започна да пълни азот.
3, когато налягането на азота достигне предварително зададената стойност. Започва лазерно облъчване, започва процесът на топене на топката за спояване.
4, топката от спояващ материал се топи и се изхвърля под налягане на азот; 4, топката от спояващ материал се топи и се изхвърля под налягане на азот.
5, топката от спояващ материал влиза в контакт с подложката, образувайки издатина, подложката не трябва да се загрява предварително.
Предимства на използването на машина за заваряване със спрей с лазерна спойка:
(1) Висока енергийна плътност, ниско подаване на топлина, малка термична деформация, тясна зона на топене и зона на топлинно влияние и голяма дълбочина на проникване.
(2) Благодарение на бързата скорост на охлаждане структурата на заваръчния шев е добра и работата на съединението е добра.
(3) Тъй като това е безконтактно заваряване и не се използват електроди, спестява работно време.
(4) Скоростта на заваряване е висока и може да бъде завършена в рамките на 0.2 секунди.
След като разгледах ръчното заваряване и лазерното заваряване, вярвам, че всеки знае, че методът на заваряване има повече предимства. Заваряването с лазерна топка с припой е подходящо за високопрецизно заваряване с точност ±10um и минимално разстояние от 100um. Има широка гама топки за спояване, от които да избирате, с минимален диаметър от 70 um. Приложен върху метални повърхности като калай, злато и сребро, степента на добив е повече от 99%. Лазерната запояваща машина е подходяща за непрекъснат процес на прецизно заваряване.
