Успешно пробно производство на големи 3D печатни части от титаниева сплав
След повече от 200 часа непрекъсната работа, комплекс от големи титанови сплави, който е близо до границата на пространството за оформяне на оборудването, наскоро бе прототипиран в Центъра за добавъчни продукти на Университета за наука и технологии на Кунмин. Това е и най-големият комплекс от единични титанови сплави, който е създаден досега с лазерно селективно топене.
Лазерното селективно топене е един вид метален 3D метод на печат. Той използва лазер като източник на топлина, за да сканира металния прах в съответствие с данните за формата на отделните части на частите, така че металният прах да се разтопи и натрупа по точка, а металните части се произвеждат директно. Металните части, произведени по този метод, притежават отлични механични свойства, високо качество на повърхността и точност на размерите, и са горещи изследователски теми в областта на металния 3D печат. Комплексът от титанова сплав, изработен от изследователската група на професор Li Zhenhua, е с размери 250 × 250 × 257 mm и общо части и опори над 21 kg.
Според доклади, титанов сплав има отлични механични свойства и устойчивост на корозия, и се използва широко в космическата, химическата, медицинската и други области. В процеса на лазерно 3D печатане на метали се генерира висок остатъчен стрес. Проблемите на деформацията на напрежението и напукването по време на образуването на сложни структурни части винаги са били най-голямото предизвикателство за металния 3D печат. Тези проблеми са по-често срещани в лазерния 3D печат от титанова сплав. изпъкнали. Професор Li Zhenhua и неговият екип извършиха много предварителна работа в областта на контрола на прахообразните вещества и състава, структурата на компонентите и оптимизацията на позициите, дизайна на поддръжката и освобождаването на напрежението, дистанционното наблюдение и др. големи части от титанова сплав. Ценен опит.
През последните години Кунминският университет по научно-технологичен и технологичен център за производство на добавки е постигнал голям напредък в изследванията в областта на 3D печата в областта на космическата индустрия, медицината и производството на мухъл. Понастоящем повече от 5 700 студенти навлизат в производствения център всяка година, за да изучават и извършват иновативни дейности; повече от 50 професионални и технически служители и докторанти и магистърски студенти се занимават с научни изследвания в центъра.
