1. CO₂ лазерно маркиране
Дължина на вълната: 10,6 μm (далечен инфрачервен)
Принцип: Генериран от газов разряд, лъчът се фокусира върху повърхността на материала, като го нагрява и изпарява, за да образува маркировки.
Приложими материали:
Не-метали: дърво, хартия, пластмаса, гума, кожа, стъкло, керамика и др.
Не е подходящ за директно маркиране върху голи метали (освен ако няма покритие).
Предимства:
Висока абсорбция на не-метали, ясно гравиране
Добро качество на лъча, стабилна работа
Зряла технология, сравнително ниска цена
Недостатъци:
Ниска ефективност (електро{0}}оптично преобразуване<10%)
Не е ефективен за дълбоко метално маркиране
Типични приложения: Опаковки (бутилки за храни, напитки, кутии за лекарства), изделия от дърво, кожени изделия, гравиране на стъкло.
2. Фибролазерно маркиране
Дължина на вълната: 1064 nm (близък инфрачервен)
Принцип: Използва-базирано на влакна електро-оптично преобразуване за генериране на лазерни лъчи с висока енергийна плътност, директно действащи върху повърхността на материала.
Приложими материали:
Метали: неръждаема стомана, алуминий, мед, желязо, титан, магнезий и др.
Някои не-метали: пластмаси, твърда гума (с добавки)
Предимства:
High conversion efficiency (>30%), ниска консумация на енергия
Отлично качество на лъча, ултра-фин фокус, много прецизни маркировки
Без{0}}поддръжка, дълъг живот (по-голям или равен на 100 000 часа)
Бърза скорост на маркиране, подходяща за масово производство
Недостатъци:
Ограничен ефект върху прозрачни материали (като стъкло) и някои не-метали
По-висока цена на оборудването в сравнение с CO₂
Типични приложения: Кодиране на метални части, електронни компоненти, IC чипове, автомобилни части, аксесоари за мобилни телефони, инструменти, бижута.
3. Диодно лазерно маркиране
Дължина на вълната: Обикновено 808 nm, 915 nm, 980 nm (близък инфрачервен)
Принцип: Използва полупроводникови лазери за директно излъчване или изпомпване на кристали за генериране на лазер, след което се фокусира за маркиране.
Приложими материали:
Пластмаси, кожа, някои метали (ограничена ефективност)
Предимства:
Компактен размер, ниска цена
Бързо стартиране-, сравнително дълъг експлоатационен живот
Наличност на преносима система
Недостатъци:
Ограничена мощност, по-ниска енергийна плътност
Лошо качество на лъча, по-слаб фокус
По-малко прецизен в сравнение с влакна и CO₂
Типични приложения: Малки електронни продукти, пластмасови артикули, евтини-решения за маркиране.
Сравнителна таблица
| Характеристика | CO₂ лазерно маркиране | Фибролазерно маркиране | Диодно лазерно маркиране |
|---|---|---|---|
| Дължина на вълната | 10.6 μm | 1064 nm | 808/915/980 nm |
| Основни материали | Не-метали (пластмаса, дърво, стъкло, кожа) | Метали (стомана, алуминий, мед) | Пластмаси, някои метали |
| Прецизност на маркирането | Среден | Висока, много фина детайлност | Ниска до средна |
| Енергийна ефективност | ниско (<10%) | High (>30%) | Среден |
| Разходи за оборудване | Среден | По-високо | ниско |
| цял живот | ~20 000 часа | По-голям или равен на 100 000 часа | 10 000–30 000 часа |
| Приложения | Опаковка, не{0}}метална гравюра | Метални части, електроника, инструменти | Пластмаси, ниско{0}}употреби |
В обобщение
CO₂ лазер→ Специалист по не{0}}метална маркировка
Оптичен лазер→ Най-добрият избор за маркиране на метал
Диоден лазер→ Ценова-ефективност за малки-приложения с ниска мощност
