За разлика от традиционните процеси на почистване, като взривяване, пясъкоструене и шлайфане, ефективният и безконтактен метод за почистване на лазерното почистване е в съответствие с посоката на развитие на индустриалната екологична защита в Китай. В областта на релсите, корабите, автомобилите, военното оборудване и др. Има широки перспективи за развитие в областта на предварителното заваряване, боядисване и почистване.
Като пример за железопътни релси може да се каже, че железопътната мрежа е жизненоважен компонент на китайската транспортна мрежа. В края на 2015 г. общата железопътна операция на Китай достигна 121 000 километра, което е второ място в света. Сред тях, пробегът на високоскоростни железопътни линии надхвърля 19 000 километра, като се нарежда на първо място в света. Високоскоростните железопътни линии в Китай работят със скорост 160-320 km / h, което изисква използването на безшевни линии (с изключение на специални пътни участъци като баласти, тунели, мостове и платформи); безпроблемните железници могат да спестят повече от 15% от разходите за поддръжка и да увеличат използването на железопътния транспорт с 25%. живот. Днес безпроблемната железница се превърна в основен тип железопътна линия за цялата железопътна мрежа в Китай и безпроблемността на китайските железопътни линии достигна повече от 70%. Ключовият процес на безшевно производство на релси е заваряването на релсите, а технологията за почистване на релсата е от решаващо значение за въздействието на заваряването.
Корозионна композиция на железопътната релсова повърхност: многокомпонентна смес от хартиени етикети, мащаб оксид, ръжда, боя, мазнини и прах. Има много проблеми с традиционното смилане и почистване:
1. Дълбоко смилане, за да се гарантира чистота, но да се разруши извитата повърхност на повърхността на релсата. Има неравномерни преходни зони и пролуки между релсите и между релсите и главините. Влаковете са сериозно разклатени и високоскоростните влакове произвеждат микро-вибрации, което намалява комфорта на пътниците.
2. намаляване на размера на смилане, за да се гарантира формата на дъгата, но да доведе до сериозни остатъци от ръжда. Заваръчният ток варира драстично в широк диапазон (нестабилно ± (200 ~ 1600 А)). Заваръчният ток е силно променен, което води до появата на дефекти като груби кристални зърна и сиви петна, които са трудни за откриване и които са заровили сериозни рискове за безопасността;
3. текущото смилане и почистване на ръжда остатъци 20% ~ 30%, в резултат на заваряване отклонение от 10%; процесът на ремонта е изключително тромав, цената е 30 000 юана / главата за заваряване, което ограничава безпроблемния процес на производство на железопътните релси;
4. потреблението на голям брой консумативи за шлифоване, причинява замърсяване с прах на околната среда, причинявайки сериозна вреда на здравето на работниците
5. железопътна поддръжка и ремонтни работи е тежък, лазерно почистване технология може да замени ръчно шлайфане и почистване за насърчаване на Китай ефикасен автоматизиран железопътен онлайн ремонтни работи процес.
Лазерното почистване може да избегне горните проблеми и има следните предимства:
1. Изчистващият светлинен източник може да адаптира формата на извитата повърхност на релсата, за да сведе до минимум увреждането на основата, степента на отстраняване на ръждата е по-голяма от 99%, а повредата на основата е <0,01>
2. Няма зелена технология за почистване на консумативи, премахване на замърсяването с прах и значително намаляване на разходите за почистване;
3. Няма зелена технология за почистване на консумативи, премахване на замърсяването с прах и значително намаляване на разходите за почистване;
4. Изчистващият светлинен източник може да се предава гъвкаво чрез оптично влакно и да се интегрира с робота;
5. Значително подобряване на качеството на почистване, подобряване на добива на заваряване, якост и надеждност на заваряване на релсите, и елиминиране на потенциалните рискове за безопасността.
Пазарът на лазерното заваряване е широк и съответните изисквания за предварителна обработка преди заваряване също ще се увеличат. Технологията за лазерно почистване може да постигне предварителна обработка преди заваряване без увреждане на основата и без вторично замърсяване, което е добър помощник за осигуряване на качеството на заваряване.
