С развитието на науката и технологиите има все повече и повече методи на рязане, като лазерно рязане, водно рязане, плазмено рязане, рязане с тел ...... Каква е разликата между тях?
Чуйте инженер, ангажиран в областта на рязането по този начин:
(1) масовият оптичен лазер на пазара сега, лазерите с въглероден диоксид бавно се елиминират и потреблението на енергия е твърде високо, в областта на неметалните или пазара.
(2) Сега оборудването с оптични влакна, тъй като лазерът е домашен, в сегмента с ниска мощност на спада на цената е много силен.
(3) В допълнение към други методи на рязане извън пазара за лазерно, плазмено и телово рязане търсенето е сравнително голямо, но рязането на тел за производството на мухъл е повече, плазмата в случай на дебели плочи или изискванията за точност не са много търсени Нещо повече, рязане с водна струя сега е в металната промишленост е рядкост в неметалните области има много.
(4) в бъдещото развитие металът в тънката плоча в света на лазерното рязане, включително неметалното рязане, също ще бъде лазерно рязане, за да заеме значителна част от пазара.
След това анализираме тази технология на рязане.
Обработка с лазерно рязане
Оптичното рязане е използването на фокусиран детайл с облъчване с лазерен лъч с висока плътност, така че облъченият материал бързо да се разтопи, изпари, аблира или достигне точката на запалване, в същото време, с помощта на коаксиален с лъча на висока - скорост на въздушния поток, издухващ разтопения материал, така че да се постигне рязане на детайла. Сега обикновено се използва CO2 импулсен лазер, лазерното рязане принадлежи към един от методите на термично рязане.
Рязане с водна струя
Водното рязане, известно също като водна струя, тоест технология за рязане с водна струя под високо налягане, е вид машина за рязане с вода под високо налягане. Той може произволно да издълбава детайла под контрола на компютъра и слабо се влияе от текстурата на материала. Водоструйното рязане се категоризира в два начина: рязане без абразив и рязане с абразив.
Обработка на плазмено рязане
Плазмено-дъговото рязане е метод на обработка, който използва топлината на високотемпературна плазмена дъга за локално стопяване (и изпаряване) на метала в ръба на детайла и използва импулса на високоскоростната плазма, за да изключи разтопения метал, за да образува реза.
Рязане на тел
Телна електроерозионна обработка (накратко WEDM), принадлежи към категорията на електрическата обработка, нарязана на тел електроерозионна обработка (накратко WEDM), понякога известна също като рязане на тел. Рязането на тел може да се раздели на рязане на тел с бързо ходене, рязане на тел със среден ход, рязане на тел с бавно ходене. Скорост на рязане на тел за бързо ходене EDM от 6 до 12 m / s, електродната тел за високоскоростно движение напред и назад, точността на рязане е лоша. Рязане на проводник EDM със среден проводник е нов процес, разработен през последните години за реализиране на функцията за честотно преобразуване и многократно рязане на базата на бързо рязане на проводник. Бавно движеща се тел EDM скорост на рязане на тел 0.2m / s, електродната тел за нискоскоростно еднопосочно движение, прецизността на рязане е много висока.
Сравнение на обхвата на приложение
Машина за лазерно рязанеима широк спектър от приложения, без значение дали метал или неметал може да се реже, рязането на неметали, като плат, кожа и т.н. може да използва машина за рязане с CO2 лазер, а рязането на метал може да използва лазер с влакна режеща машина. Деформацията на плочата е малка.
Водното рязане принадлежи към студеното рязане, без термична деформация, с добро качество на режещата повърхност и без вторична обработка, като необходимостта от вторична обработка също е много лесна. Водното рязане може да пробие и реже всеки материал с бърза скорост на рязане и гъвкав размер на обработка.
Машините за плазмено рязане могат да се използват за неръждаема стомана, алуминий, мед, чугун, въглеродна стомана и други метални материали, плазменото рязане има очевидни топлинни ефекти, ниска точност и режещата повърхност не е лесна за вторична обработка.
Рязане с линия може да реже само проводящи вещества, процесът на рязане изисква охлаждаща течност за рязане, така че хартия, кожа и други непроводими, страх от вода, страх от рязане, замърсяване на охлаждащата течност на материала не могат да бъдат изрязани.
Сравнение на дебелината на рязане
Лазерното рязане на въглеродна стомана в индустриални приложения обикновено е 20 мм или по-малко. Капацитетът на рязане обикновено е 40 мм или по-малко. Промишлените приложения от неръждаема стомана обикновено са под 16 mm, а капацитетът на рязане обикновено е под 25 mm. С увеличаване на дебелината на детайла скоростта на рязане намалява значително.
Дебелината на водното рязане може да бъде много дебела, 0.8-100 mm, и дори по-дебели материали.
Дебелина на плазмено рязане от 0-120 mm, най-добрата дебелина на рязане с дебелина от около 20 mm плазмената система е най-рентабилната.
Дебелината на телта за рязане обикновено е 40-60 mm, с дебелина до 600 mm.
Сравнение на скоростта на рязане
С мощност от 1200W лазер изрязва плоча от мека стомана с дебелина 2 мм, скорост на рязане до 600 см/мин; изрежете плоча от полипропиленова смола с дебелина 5 мм, скорост на рязане до 1200 см/мин. EDM тел за рязане може да постигне ефективност на рязане от 20 ~ 60 квадратни милиметра/мин, до 300 квадратни милиметра/мин; скоростта на лазерно рязане може да се използва за производство на голям обем.
Скоростта на водно рязане е доста бавна и не е подходяща за серийно масово производство.
Скоростта на плазмено рязане е бавна, с относително ниска точност и е по-подходяща за рязане на дебели плочи, но крайната страна има наклон.
Обработката на метал, рязането на тел има по-висока прецизност, но скоростта е много бавна, понякога е необходимо да се използват други методи в допълнение към пробиването и резбата за рязане, а размерът на рязане е обект на големи ограничения.
Сравнение на точността на рязане
Прорезът за лазерно рязане е фин и тесен, двете страни на прореза са успоредни и перпендикулярни на повърхността, а точността на размерите на изрязаните части може да достигне ±0.2 mm.
Плазмата може да достигне до 1 мм.
Водното рязане не води до термична деформация, точност от ± {{0}}.1 mm, ако използването на динамична машина за водно рязане може да подобри точността на рязане, точност на рязане от ± 0,02 mm, за да се елиминира наклонът на рязане .
Точността на обработка при рязане на тел обикновено е ± 0.01 ~ ± 0.02 mm, до ± 0,004 mm.
Сравнение на ширината на прореза
Лазерното рязане е по-прецизно от плазменото, с малък прорез от около 0,5 мм.
Плазменото рязане има по-голям прорез от лазерното рязане, около 1-2 mm.
Водоструйното рязане има прорез, който е около 10% по-голям от диаметъра на режещата тръба, обикновено 0.8-1.2 mm. Тъй като диаметърът на тръбата на абразивния нож се разширява, толкова по-голям става ръбът.
Изрязването на линия е минималната ширина на процепа, обикновено в 0.1-0.2 mm или така.
Сравнение на качеството на режещата повърхност
Грапавостта на повърхността на лазерното рязане не е толкова добра, колкото водното рязане, колкото по-дебел е материалът, толкова по-очевиден е.
Водното рязане не променя текстурата на материала около режещия шев (лазерното рязане е термично рязане, което променя текстурата около зоната на рязане).
Сравнение на производствените разходи
1. Моделите на машини за лазерно рязане за различни цели имат различни цени, евтини като машини за лазерно рязане с въглероден диоксид, дълги два или три милиона, а скъпи като 1000W машини за лазерно рязане с влакна вече са повече от един милион. Лазерното рязане не е консуматив, но инвестиционните разходи за оборудване са най-високите от всички методи на рязане и не малко по-високи, разходите за поддръжка също са доста високи.
2. Машината за плазмено рязане спрямо машината за лазерно рязане е много по-евтина, в зависимост от мощността на машината за плазмено рязане, марката и т.н., цената варира и използването на висока цена, основно толкова дълго, колкото способността за проводимост материалите могат да се режат.
3. Оборудването за водно рязане е на второ място след лазерното рязане, има висока консумация на енергия, разходите за поддръжка са по-високи, скоростта на рязане не е толкова висока, колкото плазмата, тъй като всички абразиви са за еднократна употреба, използват се, след като бъдат изхвърлени в природата, и следователно замърсяването на околната среда също е по-сериозно.
4. Тел EDM обикновено е около десетки хиляди долари. Но рязането на тел е консуматив, молибденовата тел, охлаждащата течност за рязане и т.н. Рязането на тел обикновено се използва в два вида тел, единият е молибденов проводник (молибденът може да бъде скъп), използва се за оборудване с бързи кабели, предимството е, че молибденовият проводник може да се използва многократно; другата е използвана медна жица (все пак много по-евтина от молибденовата тел), използвана за оборудване с бавна жица, недостатъкът е, че медната жица може да се използва само веднъж. В допълнение, машината за бързо ходене е много по-евтина от машината за бавно ходене, цената на машина за бавно ходене е равна на 5 или 6 комплекта машини за бързо ходене.
