С все по-ускорения процес на автомобилна интелигентност и интернетизация, таблото за управление, автомобилният таблет и други дисплеи в автомобила, съставени от големи екрани, мултиекранни екрани,3D извитаекрани и други дисплеи в автомобила служат като входове към автомобила, които са интегрирани с функции за свързване в мрежа на автомобила, асистирано шофиране, аудио-визуални и аудио-визуални и т.н., както и завършването на сензори, вземане на решения, приложение , и изпълнение чрез глас, докосване, жестове, изображения и други средства, осигурявайки прекрасно изживяване на взаимодействието човек-машина и непрекъснато добавяйки към интелигентното шофиране. Предоставя прекрасно изживяване на взаимодействието човек-компютър и непрекъснато упълномощава и добавя точки към интелигентното шофиране, хип и игриви атрибути.
При реализацията на тези функции значението на дисплея в автомобила е очевидно; и в най-външния слой на дисплея на автомобила е необходимо да се постави слой от стъклена покривна плоча, която служи главно за защита на дисплея, с функциите за защита срещу удар, устойчивост на надраскване, устойчивост на масло, пръстови отпечатъци- устойчива и с повишена пропускливост на светлина. Бързото развитие на пазара на автомобилни дисплеи доведе и до пазара на автомобилни стъкла.
Тъй като автомобилите стават все по-интелигентни и обръщат повече внимание на изживяването при шофиране, не само броят на дисплеите в автомобила се увеличава, но също така размерът и формата на дисплея стават все по-разнообразни; който има повече търсене за приложения за рязане на стъклени капаци, но също така поставя по-високи изисквания за скорост и качество на рязане. Покритието за автомобилно стъкло е слой от ултратънко стъкло, като допълнителните материали обикновено са подсилено натриево-калциево стъкло и боросиликатно стъкло, дебелината може да бъде толкова ниска, колкото десетки микрони; и осъзнайте, че прецизното рязане на различни форми на такъв тънък и твърд материал несъмнено е голямо предизвикателство.
Традиционни методи на рязане
Традиционните механични методи за рязане използват главно рязане с нож,ЦПУрязане и т.н. Това е контактно рязане и техният основен недостатък е, че приложеното механично напрежение може лесно да причини начупване или може да причини разширяване на стъклото от малки пукнатини до големи пукнатини по протежение на областите с ниска якост поради напрежението. В допълнение, точността на рязане и общата ефективност на рязане на механичното рязане са относително ниски.
С процъфтяващата индустрия за автомобилно разузнаване е ясно, че са необходими по-ефективни и по-интелигентни производствени техники за бордови стъклени капаци. Нова технология на рязане, за да може да се постигне едновременно достатъчно висока скорост на рязане, но също така да се постигне достатъчно висока точност на рязане, но също така да се осигури достатъчно добро качество на режещия ръб, което често изисква отрязване между десетки и стотици микрони; се появиха решения за лазерно рязане.
Пикосекундна програма за лазерно рязане
В сравнение с традиционното контактно механично рязане, лазерното рязане е безконтактен процес, който може да разреши традиционния процес на рязане поради механично напрежение, причинено от различни проблеми.
Това решение за лазерно рязане използва пикосекунден ултра-бърз лазер + режеща глава на Bessel, а източникът на светлина е 50W инфрачервен пикосекунден лазер с ширина на импулса от около 10ps. Свръхвисоката пикова мощност на пикосекундния импулс може да реализира високоефективно рязане и студена обработка, а стъклената покривна плоча с дебелина 0,3 mm може да бъде изрязана и оформена наведнъж с висока прецизност и добро качество (вижте Фигура 1 ).
Основното предимство на използването на лазери с пикосекундна ултракъса ширина на импулса е, че енергията може да бъде инжектирана в обработената зона на стъклената повърхност за много кратък период от време и трансферът на енергия е завършен (по-голямата част от енергията се прехвърля към електрони и малка част от енергията се прехвърля към кристалната решетка), преди да възникне термичният ефект, в резултат на което стъклото преминава директно от твърдо състояние в газообразно състояние и отстраняването на стъклото чрез изпаряване. Следователно този "студен процес" има минимален ефект върху режещата повърхност на твърдо и крехко стъкло.
При лазерно рязане лазерният лъч се фокусира, за да образува много малко петно, а диаметърът на фокусираното петно е в микронния диапазон, което води до изключително висока плътност на мощността във фокусната точка. При рязане на дъги или прави ъгли и други оформени срезове, минималната ширина на линията на рязане, която може да бъде реализирана, е {{0}}.1 mm, отчупването е по-малко от 0,1 mm и цялостната текстура на режещия ръб е добра .
В допълнение, това решение за рязане е снабдено с камера за автоматично подравняване и визуална леща с точност на позициониране от ±{{0}}.002 mm, която може точно да идентифицира различни целеви точки и автоматично да ги компенсира и може постигане на точност на рязане от ±0,02 mm.
При рязане системата за зрение може бързо да улови и идентифицира ръбовете и характерните точки на стъклото, като по този начин реализира бърза идентификация, точно позициониране и прецизно рязане, гарантирайки последователността на рязане на продукта, което не само подобрява ефективността на производството, но също така намалява влиянието на човешкия фактор върху точността на рязане.
Това решение за пикосекундно лазерно рязане е подходящо за високоскоростно, високопрецизно безразрушително отворено рязане на различни извити форми, прави ъгли и други форми, необходими за дисплеи в превозни средства (вижте Фиг. 2), което може да реши индустрията малки партиди, много видове, много партиди, различни форми на проблеми с рязане на стъкло в автомобила.
В областта на обработката на стъкло набира популярност златната комбинация от пикосекунден лазер + режеща глава Bessel. От панелно стъкло от висок клас и фотоволтаично стъкло до нискоемисионно архитектурно стъкло и дори производството на прецизни оптични компоненти, това решение за рязане на стъкло показа голям потенциал и стойност. В бъдеще, с по-нататъшното развитие и оптимизиране на технологията, пикосекундният лазер + технологията за рязане на Бесел се очаква да се прилага в повече области и да се реализират повече възможности в индустриалното производство и научните изследвания и други области!
