Широка гама от детайли от дебела плоча от неръждаема стомана
С непрекъснатото развитие на технологията за лазерно рязане и нарастващото използване на 10,000-ватови модели на пазара, областите на приложение на дебелите плочи от неръждаема стомана стават все по-широки. Понастоящем продуктите, изработени от дебела плоча от неръждаема стомана, се използват широко в корабостроенето, мостовото инженерство, машиностроенето и строителната индустрия.
По отношение на настоящите стандарти за процес, най-добрият начин за рязане на дебели плочи от неръждаема стомана е да се използва високомощна машина за лазерно рязане, за да бъдат завършени. Като експерт по приложение за лазерно рязане с 10{2}}watt, екипът за технически изследвания и развитие на Rima Laser се ангажира с непрекъснатото разработване на нови технологии за подобряване на ефекта на рязане на продуктите. След като екипът продължи да обобщава опита, обобщи съветите за процеса на рязане на дебела плоча от неръждаема стомана, които вашите колеги и крайни клиенти да използват
Изисквания към процеса за лазерно рязане на дебели плочи от неръждаема стомана
Най-общо казано, средната плоча се отнася до стоманена плоча с дебелина 10.0-25.0mm, дебелина 25.0-60.{{7} } mm се нарича дебела плоча, а дебелина над 60,0 mm е изключително дебела плоча. При действителното рязане, за да се измери достойнството на рязането на дебела плоча или не, главно от грапавостта, вертикалността, ширината на рязане, зърното, грапавостта, размера на зоната, засегната от топлината, и дали деформацията на плочата, причинена при рязането, и така че по няколко аспекта за цялостна преценка.
По-конкретно, за да изрежете детайл от висококачествена дебела плоча от неръждаема стомана, трябва да обърнете внимание на следните точки в процеса
1. Избор на дюза
Размерът на диаметъра на дюзата определя формата на въздушния поток в прореза, зоната на дифузия на газа и скоростта на газовия поток, което влияе върху стабилността на отстраняването на стопилката и рязането. Колкото по-голям и по-бърз е газовият поток в прореза и правилната позиция на детайла във въздушния поток, толкова по-силна е способността на струята да отстранява стопилката. Колкото по-дебела е неръждаемата стомана, толкова по-голяма дюза трябва да се използва и колкото по-голяма е настройката на пропорционалния клапан, за да се увеличи скоростта на потока, за да се осигури налягането за намаляване на ефекта на нормалното сечение.
Спецификации: Спецификациите на дюзата тук се отнасят главно за крайния отвор, режещата дюза Precitec, например, нейният отвор от 1,5 mm до 5.0 mm. изборът на бленда е свързан главно със силата на рязане, колкото по-голяма е мощността, толкова повече топлина се генерира и толкова по-голямо е необходимото количество въздух. Когато изрежем плочата под 3 mm, общият избор на 20mm дюза с отвор; изрязване на плоча от 3 mm до 10 mm, избор на 3,0 mm дюза, изрязване на повече от 10 mm плоча, трябва да използваме 3,5 и повече дюза.
Единична и двойна дюза: Като цяло, окислително рязане (спомагателният газ е кислород) с двойна дюза и рязане чрез синтез (спомагателният газ е азот) с единична дюза. Но някои лазери имат специални инструкции за използване на един слой или двоен слой, в този случай работете според лазерните инструкции.
2. Избор на спомагателен газ и чистота на газа
Процесът на лазерно рязане на неръждаема стомана често използва различни спомагателни газове, като кислород, азот, въздух и т.н., използването на различни видове газове, рязане на секции с различни резултати. Кислородът е черен участък, малко за висока скорост на рязане, може да реже дебел листов материал, препоръчва се чистота По-голяма или равна на 99,999 процента; въздухът е светложълт; азотът може да запази оригиналния цвят на неръждаемата стомана, не се окислява, следователно детайлът не трябва да се преработва, препоръчва се чистота По-голяма или равна на 99,995 процента. Рязане на неръждаема стомана с азот като предпочитан спомагателен газ.
3. Позиция на фокуса
Фокусът не е еднакъв и дебелината, материалът и качеството, които могат да бъдат изрязани, не са еднакви, рязането на различни материали и дебелини, всички трябва да бъдат настроени към различен фокус. Преди рязане измерете действителния нулев фокус, до нулев фокус като еталон, преди да можете да тествате и анализирате параметрите на процеса на рязане, рязане на неръждаема стомана до отрицателен дефокус като основна посока за избор на процеса.
4. Ефектът от лазерната настройка на честотата върху рязането
Ефектът от промяната на честотата върху рязането на дебели плочи от неръждаема стомана:
Честотата от диапазона 500-100Hz намалява, ефектът на режещата секция става деликатен и разслояването бавно се подобрява. Когато честотата е настроена на 100Hz, е невъзможно да се изреже анти-синя светлина. Открийте най-добрия честотен диапазон, като промените честотата. За да се осигури най-добрата секция на рязане, е необходимо да се гарантира, че броят на импулсите и енергията на единичния импулс са перфектно съвпадащи.
Ефект от промяната на работния цикъл на импулса върху рязането на дебели плочи от неръждаема стомана:
Импулсен работен цикъл 45 процента е критичната стойност, продължете да намалявате работния цикъл и долната повърхност изглежда неразрязана чрез следи, работният цикъл се увеличава до 60 процента, секцията става грапава, разслояването е очевидно и режещата повърхност е жълта.
