Предимства на лазерното заваряване
1. Селективно използване на енергия в малка площ: намаляване на термичния стрес и зона на въздействие, много ниско изкривяване;
2. Ставната става е тясна и повърхностният слой е гладък, което намалява почти елиминирането на повторната обработка;
3. Сливане с висока якост и нисък обем на заваряване, завареният детайл може да издържи огъване или хидравлично формоване;
4. Лесна за интегриране и интегриране с други производствени операции, като сравнителен анализ или огъване;
5. Само едната страна на ставата трябва да е близо;
6. Високата скорост на процеса намалява времето за обработка;
7. Отличен контрол на програмата, работа с машинни инструменти и параметри на процеса на тестване на сензорната система и контрол на качеството;
8. Лазерният лъч може да произвежда съединения за спойка, без да докосва повърхността на детайла или да прилага сила върху детайла.
Концепцията за проектиране на лазерна заваръчна машина зависи от много фактори, като стил на заготовка, геометрия на заваряване, тип заваряване, производствен капацитет, автоматизация на производството, технология и материали и др.
1. Ръчно заваряване
Малките детайли обикновено се заваряват от ръчни работни станции, като например заваряване на бижута или ремонтни инструменти.
2. 1 d приложение
Понякога лазерният лъч трябва да се заварява само по една движеща се ос. Например, използването на машина за заваряване на шевове или система за заваряване на тръби в заваряване на тръби или заваряване на шевове.
3. 3 D система и робот
Лазерният лъч обикновено е свързан с триизмерни части, характеризиращи се с триизмерна геометрия на заваряване. Приемат се лазерна единица, базирана на пет оси и координати от подвижни оптични аксесоари.
4. Сканиращ галванометър или заваряване на дистанционно управление
Сканиращият галванометър води лазерния лъч на разстояние далеч от детайла, докато при други методи на заваряване оптичният обектив насочва лазерния лъч на разстояние, близко до детайла.
Сканиращият галванометър разчита на едно или две подвижни огледала, за да локализира бързо лазерния лъч, така че дължината на лъча между калибрационните заварки да бъде близка до 0, така че да се увеличи изхода. Подходящ е за производство на голям брой къси заварки и може да оптимизира последователността на заваряване, за да гарантира минимално влагане и изкривяване.
5. Заваръчна система с дистанционно управление
Има два начина за реализиране на заваръчна система за дистанционно управление. Първият е система за заваряване с дистанционно управление. Заготовката се поставя в работната зона под сканиращия оптичен галванометър и след това се заварява. При заваряване на голяма партида резервни части за кратък период от време, резервните части се транспортират непрекъснато от машини и оборудване под оптичния галванометър. Тези процеси се наричат полетно заваряване.
Второто е, че роботът, носещ сканиращия оптичен галванометър, извършва голямо количество движение. В същото време сканиращият оптичен галванометър осигурява точното позициониране, когато лазерният лъч се движи по детайла напред и назад. Роботът контролира припокриващото се движение на асоциирания робот и оптичния обектив за сканиране. Той измерва точното пространствено положение в рамките на няколко милиметра от робота. Системата за управление сравнява измерената позиция с програмния път. Ако се установи отклонението, сканиращият оптичен галванометър ще се използва за компенсация.
