Лазерното заваряване е незаменим метод за обработка с лазерно заваряване в днешното' индустриално производство. Това е скок напред в технологичния прогрес на традиционното точково заваряване. Той е приложим за всяко приложение на лазерно заваряване в индустрията на индустриалното производство, включващо автомобилостроене, производство на кораби, авиационна промишленост и други индустрии от висок клас, с широк спектър от приложения, а лазерното заваръчно оборудване има три основни показателя за ефективност.
1 parameters Параметри на широчината на импулса на лазера:
Широчината на импулса е един от основните показатели за ефективност на импулсното лазерно заваряване. Не само ключовият индекс на производителността отличава почистването на материалите и топенето на материалите, но и важният индекс на производителността зависи от бюджета и обема на производственото оборудване.
2 parameters Параметри на лазерната плътност на мощността:
Плътността на мощността е един от най-важните показатели за ефективност при лазерно заваряване. С висока плътност на мощността повърхността се нагрява до точка на топене в рамките на времеви интервал от минути и секунди, образувайки много газификация. Следователно високата плътност на мощността е благоприятна за отстраняване на материали, като отваряне, лазерно рязане и лазерно дърворезба. За ниска плътност на мощността трябва да отнеме няколко милисекунди, за да може повърхността да достигне точката на топене при стайна температура. Преди газифицирането на повърхността долният слой може да достигне точката на топене, което е лесно да се получи отлично лазерно заваряване. Следователно при трансмисионното лазерно заваряване плътността на мощността е в диапазона 104 ~ 106 W / cm 2.
3 parameters Параметри на формата на лазерната импулсна вълна:
Лазерната импулсна форма е ключов проблем при лазерното заваряване, особено при лазерно заваряване с дебели плочи. Когато лъчът от частици с висока якост удари повърхността на материала, 60-98% от силата на частиците на металната повърхност ще бъдат отразени и повредени, а отразяващата способност ще се промени с околната температура. Отражателната способност на метала се колебае по време на ефективния период на един импулс на лъчи от частици.
В сравнение с традиционното заваряване, лазерното заваряване има следните предимства:
1. Висока скорост, голяма дълбочина и малка деформация.
2. Огнеупорни материали за лазерно заваряване като титан, кварц и др. Могат да се използват за лазерно заваряване на различни материали, а ефектът е по-добър.
3. След лазерното насочване плътността на мощността е висока. При лазерно заваряване на оборудване с висока мощност максималното съотношение е 5: 1, а максималното е 1 0: 1.
4. Лъчът от частици е лесен за разделяне на светлинния лъч според пространството и времето. Той може да реализира лазерна обработка на заваряване с множество лъчи и мулти-лазерна обработка с лазерно заваряване, което осигурява стандарт за по-рафинирана и фина лазерна заварка.
5. Може да се реализира малка лазерна заварка. След фокусиране лъчът от частици може да получи много малки светлинни точки и може да бъде точно разположен, което може да се използва при монтажа и заваряването на голям брой интелигентни производствени микро и малки детайли.
6. Може да се използва за лазерно заваряване, където е труднодостъпен. Той притежава голяма гъвкавост за прилагане на лазерно заваряване без докосване и далечно разстояние. Особено през последните години, в процеса на лазерно заваряване на YAG, се избира технологията за лазерно заваряване на оптично влакно за предаване на влакна, което прави технологията за лазерно заваряване по-широко използвана.
7. Той може да извършва лазерно заваряване при стайна температура или уникално помещение, а оборудването за лазерно заваряване се монтира лесно. Например, според електромагнитната вълна, светлината на лъча от частици не е лесно да се отклонява; лазерното заваряване може да се извърши във вакуум, газ и някакъв вид газова среда, а лазерното заваряване може да се извърши с използване на стъклен или прозрачен материал от лъч
