PCB е съкращението на Printed Circuit Board (Printed Circuit Board). Това е една от важните части на електронната индустрия. Използва се в почти всички електронни продукти. Основната му функция е да осъществи електрическата взаимовръзка между различни компоненти. Печатната платка е съставена от изолираща долна плоча, свързващи проводници и накладки за сглобяване и запояване на електронни компоненти и има двойните функции на проводима верига и изолираща долна плоча. Качеството на производството му може пряко да повлияе на надеждността на електронните продукти. Това е основната индустрия на днешното производство на електронни информационни продукти на&# 39, а също така е и индустрията с най-голяма производствена стойност в световната индустрия за електронни компоненти.
Пазарите на приложения за печатни платки са много широки, включително потребителска електроника, автомобилна електроника, комуникации, медицинска, военна, космическа и др. В момента потребителската електроника и автомобилната електроника се развиват бързо и са се превърнали в основните области на приложенията на печатни платки. Дълго време глобалната изходна стойност на печатни платки беше концентрирана главно в Северна Америка, Европа, Япония и други региони. След 2000 г. центърът на индустрията на ПХБ започва да се премества в Азия, особено на китайския пазар. През 2009 г. производствената стойност на индустрията за печатни платки на China&# 39 представляваше около 1/3 от общата сума в света на' и до 2017 г. тя достигна 50,5%, което представлява половината от стойността на глобалната печатна печатна платка.
В приложението на печатни платки за потребителска електроника FPC има най-бързата скорост на развитие и делът му на пазара на печатни платки се увеличава. FPC е съкращението на гъвкава печатна схема (гъвкава печатна схема). Изработен е от полиимид (PI, известен също като PI покривен филм в индустрията) или полиестерно фолио като субстрат с висока надеждност. Това е отлична гъвкава печатна платка с висока плътност на окабеляването, леко тегло, тънка дебелина и добри огъващи свойства. Съгласно настоящата тенденция на интелигентни, леки и тънки мобилни електронни продукти, FPC се използва широко поради своите предимства на висока плътност, леко тегло, тънка дебелина, устойчивост на огъване, гъвкава структура и устойчивост на висока температура и се превърна в настоящото изискване за миниатюризация и мобилност на електронните продукти. Единственото решение.
Бързо растящият пазар на печатни платки насърчи огромен пазар на деривати. С развитието на лазерните технологии лазерната обработка постепенно замени традиционния процес на заваряване и се превърна във важна част от индустриалната верига на печатни платки. Следователно, на фона на общото забавяне на пазара на лазери, свързаните с ПХБ бизнеси все още могат да поддържат висок растеж.
Предимства на лазерното запояване при обработка на печатни платки и FPC
Прилагането на лазер върху печатни платки включва основно заваряване, рязане, пробиване, маркиране и др., Особено заваряване. Сред тях процесът на лазерно запояване се сравнява с традиционния процес на заваряване. Лазерното запояване е безконтактен процес на заваряване. За ултра малки електронни субстрати и многослойни електрически части традиционният процес на заваряване вече не е приложим, което доведе до бърз напредък в технологиите. Обработката на ултрафини части, които не са подходящи за традиционните заваръчни процеси, накрая завършва с лазерно запояване.
Предимствата на обработката на машината за лазерно запояване Zichen:
1. Има широк спектър от приложения. Той може да заварява някои други компоненти на печатни платки, които лесно се повреждат или напукват по време на заваряване, без контакт и няма да причинят механично напрежение на заваръчния обект;
2. Той може да облъчва тесните части, които накрайникът на поялника не може да влезе в плътната верига на печатни платки и FPC, и да променя ъгъла, когато няма разстояние между съседни компоненти в плътен монтаж, без да загрява цялата платка на печатната платка;
3. По време на заваряване само заварената зона се нагрява локално, а други незаварени зони няма да бъдат подложени на топлинни ефекти;
4. Времето за заваряване е кратко, ефективността е висока и спойните съединения няма да образуват дебел интерметален слой, така че качеството е надеждно;
5. Ремонтопригодността е много висока. Традиционният електрически поялник изисква редовна подмяна на върха на поялника, докато лазерното запояване изисква много малко части, така че разходите за поддръжка могат да бъдат намалени.
