Традиционното почистване на промишленото оборудване има различни методи за почистване, най-вече чрез химични агенти и механични методи за почистване. Съгласно все по-строгите разпоредби за опазване на околната среда в Китай и нарастващата информираност на хората за опазването на околната среда и безопасността, видовете химикали, които могат да бъдат използвани в промишленото производство и почистването, ще стават все по-малко. Как да намерим по-чист и неинвазивен метод за почистване е проблем, който трябва да разгледаме. Лазерното почистване се характеризира с неабразивни, безконтактни, ниски термични ефекти и предмети, подходящи за различни материали. Той се счита за най-надеждното и ефективно решение.
В повърхностното замърсяване на детайла, връзката между закрепването върху повърхността на детайла и повърхността се дължи главно на наличието на следните видове сили: ковалентни връзки, двойни диполи, капилярно действие, водородни връзки, сили на адсорбция и електростатични сили. Сред тях капилярната сила, адсорбционната сила и електростатичната сила са най-трудни за унищожаване. Технологията за лазерно почистване е да преодолее тези сили.
Тези адсорбционни сили са много по-големи от гравитацията (няколко порядъка) и са свързани с диаметъра на частиците d. Адсорбционната сила показва бавна тенденция на линеен разпад, тъй като радиусът на частиците намалява, а масата на частиците m е пропорционална на кубичния диаметър. Според закона на Нютон, F = ma, когато размерът на частиците стане по-малък, ускорението, осигурено от адсорбционната сила, нараства бързо. Ето защо, колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голямо е необходимото им ускорение, поради което конвенционалната технология за почистване е трудно да се отстранят повърхностните приспособления на малки обекти.
Поради сложния състав и структурата на повърхностните приспособления, механизмът на лазерното взаимодействие с тях също е различен. Най-често използваните теоретични модели за това обяснение са следните:
1, фосгениране / разлагане на светлина
Лазерът, генериран от лазера, може да постигне висока концентрация на енергия чрез фокусиране на оптичната система. Фокусираният лазерен лъч може да генерира високи температури от няколко хиляди градуса или дори десетки хиляди градуса в близост до фокалната точка и мигновено изпарява или разлага приставките на повърхността на обекта.
2, светлинна изолация
Чрез действието на лазера прикрепването на повърхността на обекта се разширява термично. Когато силата на разширяване на прикачното приспособление върху повърхността на обекта е по-голяма от адсорбционната сила между закрепването и субстрата, закрепването върху повърхността на обекта ще бъде отделено от повърхността на обекта.
3, оптични вибрации
Използва се импулсен лазер с по-висока честота и мощност, за да удари повърхността на даден обект и на повърхността на обекта се генерира ултразвукова вълна. Ултразвуковата вълна се връща след удряне на твърдата повърхност на долния среден слой и се намесва с падащата звукова вълна, като по този начин генерира висока енергийна резонансна вълна, която причинява микроскопично напукване и смачкване на замърсяванията. От повърхността на материала на матрицата, този метод за почистване може да се използва, когато коефициентът на поглъщане на лазерния лъч между обекта и прикрепването на повърхността не е много различен, или когато се образуват токсични вещества след нагряване на повърхностния прикрепен материал.
Понастоящем не съществува единен стандарт за структурата на лазерното почистващо оборудване, което трябва да се определи въз основа на фактори като действителния метод на почистване, вида на основата и замърсяването и ефекта от изискванията за почистване. Въпреки това, те все още са приблизително еднакви в някои основни структури. Тя включва главно лазери, мобилни платформи, системи за наблюдение в реално време, операционни системи за полуавтоматично управление и други спомагателни системи.
