През последните години технологията за лазерно рязане на влакна се използва широко в индустрията. През 2014 г. оптичните лазери надминаха CO2 лазерите като най-голям дял лазерни източници.
Фибро-лазерното рязане осигурява както скорост на рязане, така и качество, постижимо при рязане с CO2 лазер, като същевременно значително намалява разходите за поддръжка и експлоатация.
Технологията за рязане на влакна има висока енергийна ефективност. С пълния твърд дигитален модул и единния дизайн на оптичния лазер, системата за лазерно рязане на оптични влакна има по-висока ефективност на електро-оптичното преобразуване от лазерното рязане с CO2. За всеки енергиен агрегат на системата за рязане на CO2 действителното общо използване е около 8% до 10%, а енергийната ефективност на системата за рязане на влакнести лазери е около 25% до 30%.
Оптичните лазери имат характеристики с къса дължина на вълната, които увеличават абсорбцията на лъча от режещия материал и могат да режат материали като месинг и мед, както и непроводими материали. По-концентрираният лъч произвежда по-малък фокус и по-дълбока дълбочина на фокусиране, така че оптичните лазери могат бързо да нарязват по-тънки материали и да разрязват материалите на средна дебелина по-ефективно.
Лазерната система за CO2 изисква редовна поддръжка, огледалата изискват поддръжка и калибриране, а резонансната кухина изисква редовна поддръжка; Решението за лазерно рязане на фибри не изисква почти никаква поддръжка. В сравнение с системите за рязане на CO2, решенията за рязане на фибри са по-компактни и имат по-малко въздействие върху екологичната среда, така че е необходимо по-малко охлаждане и консумацията на енергия е значително намалена.
