През последните години, под ръководството на националната политика за опазване на енергията и опазване на околната среда и технологична трансформация и модернизация, традиционната технология за хромиране непрекъснато се изследва и развива, а нивото на опазване на околната среда на производствения процес е фундаментално подобрено за реализиране на интелигентни производство и зелено производство. Като усъвършенствана технология за преработка на опазване на околната среда, се появява технология с ултрависока скорост на лазерно облицоване според изискванията на времето, което носи нов изход.
Шест предимства на свръхвисокоскоростната лазерна облицовка: 1
Висока ефективност: при традиционния процес на лазерно облицоване скоростта на линията на облицовка обикновено е 600-1000 мм / мин, ефективността на облицовка обикновено е 0,15 м2 / ч, докато скоростта на линията на високоскоростната лазерна облицовка може да достигне 20-150 м / мин, ефективността на облицовката може да достигне 0,5-2m2 / h, а общата ефективност на обработката е 3-5 пъти по-голяма от тази на конвенционалната облицовка.
Ниски разходи за обработка: следните стъпки на обработка на покритието, приготвено чрез традиционна лазерна облицовка, включват грубо струговане и фино шлайфане, докато покритието, приготвено от високоскоростна лазерна облицовка, има по-малко квоти за обработка и светла повърхност и се нуждае само от фино шлайфане, което значително спестява разходите (разходи за материали, разходи за обработка и времеви разходи) до известна степен. Покритието е компактно и гладко, а дебелината на един слой може да достигне 0,15 mm чрез високоскоростна лазерна облицовка, а дебелината на покритието може да се регулира от 0,15 до 0,5 mm (еднослойна) чрез коригиране на технологичните параметри. Дебелината на покритието е свързана главно с параметрите на процеса като скорост на облицовка и скорост на подаване на прах.
Малка топлинна мощност: високоскоростната лазерна облицовка има малка топлинна мощност и малка термична деформация, която може да се използва за обработка на тънкостенни и малки по размер части. В традиционния процес на лазерно облицоване по-голямата част от лазерната енергия се концентрира върху основата и облицовъчния слой. Понастоящем поради несъответствието на термичното разширение и други физични свойства на материала е лесно да се предизвика концентрация на напрежение в покритието. За някои покрития с висока твърдост е лесно да се напукат в процеса на облицовка. В процеса на ултрависокоскоростна лазерна облицовка 80% от лазерната енергия въздейства върху праха, така че деформационното покритие на основата има по-малко остатъчно напрежение и покритието не е лесно да се напука.
Металургично свързване: свръхвисокоскоростната лазерна облицовка може да реализира металургично свързване между матрицата и сплавния слой. Резултатите от теста за счупване и пресата от 600 тона показват, че няма разслояване и лющене.
Високо съотношение на разреждане: голям брой елементи в основата се разпръскват нагоре, което влияе върху цялостните характеристики на покритието (твърдост, устойчивост на корозия) винаги е било основна трудност при лазерната облицовка. Когато се приготвя покритие с висока твърдост върху стоманена повърхност, лесно е да се намали твърдостта на покритието. Тези проблеми обаче повече няма да възникват при високоскоростна лазерна облицовка, тъй като коефициентът на разреждане на високоскоростната лазерна облицовка е далеч по-нисък от този на традиционната облицовка, голямо количество енергия се концентрира върху праха и елементите в субстратът няма достатъчно топлинна движеща сила, за да се дифузира в покритието, така че е широко използван. Плътността на мощността на лазера е висока, което може да се използва за облицоване на прахообразни материали с висока точка на топене и може да реализира повърхностно укрепване на мед, алуминий, титан и други материали от цветни метали.
Лазерната облицовка се използва главно при повърхностна модификация на материали (ролка и зъбно колело), повърхностен ремонт на продукти (ротор и зъбни колела) и производство на прототипи. Чрез непрекъсната техническа оптимизация технологията може да се използва широко във въглищата, металургията, офшорната платформа, производството на хартия, гражданските уреди, автомобилите, корабите, петрола, космическата индустрия.
