Традиционният метод на заваряване на електрическа кана има някои проблеми, като място за заваряване и голяма зона, засегната от топлината. Дебелината на материала на обикновената ежедневна кана от неръждаема стомана обикновено е 0,8-1,5 мм, не повече от 2 мм, а някои опънати позиции ще бъдат по-тънки. Въпреки това, при заваряване с аргонова дъга ще се появи място за заваряване поради окисляването на заваръчния шев. Поради голямата зона, засегната от топлината, детайлът често има проблеми като деформация, напукване, дупчица, подрязване, недостатъчна сила на свързване и вътрешно напрежение след заваряване. Независимо дали мястото на заваряване е твърде голямо, или други деформации и повреди, причинени от заваряване, ще доведат до повече трудности в последващия процес на полиране, така че степента на дефекти също ще се увеличи.
Въпреки че аргонът се използва за предпазване на каната от неръждаема стомана от окисляване по време на аргонова дъгова заварка, неконтролируемата топлина на заваряване, голямото място на заваряване и деформацията на самия съд ще донесат повече трудности в последващия процес на полиране, което води до увеличаване на степента на дефекти.
С появата на метална машина за лазерно заваряване предимствата на заваряването с чайник от неръждаема стомана стават все по-видни. Както регулирането на топлината на заваряване, така и регулирането на точката на заваряване могат да бъдат настроени според изискванията.
Основните параметри, влияещи върху качеството на заваряване на метална лазерна машина за заваряване на неръждаема стомана, включват заваръчен ток, широчина на импулса, честота на импулсите и др.
1. С увеличаване на тока, ширината на заваръчния шев се увеличава, в процеса на заваряване се появява пръскане и повърхността на заваръчния шев има окислително явление и грапавост.
2. С увеличаването на широчината на импулса се увеличава и ширината на заваръчния шев. Влиянието на широчината на импулса върху лазерното заваряване на чайник от неръждаема стомана е много значително. Малко увеличаване на широчината на импулса може да доведе до окисляване и изгаряне на пробата.
3. С увеличаване на честотата на импулсите, коефициентът на припокриване на спойката се увеличава и ширината на заваряването първо се увеличава и след това остава непроменена. Под микроскопа заварката става все по-гладка и красива. Когато обаче честотата на импулсите се увеличи до определена стойност, разпръскването е сериозно, заварката става груба и на горната и долната повърхност на заваръчните части се получава окисляване.
4. Резултатите показват, че положителното разфокусиране е подходящо за лазерно заваряване на свръхтънки плочи материали. При същото количество дефокусиране заваръчната повърхност, получена чрез лазерно заваряване с положително дефокусиране, е по-гладка и красива от тази на отрицателното дефокусиране.
