Принципът на машината за лазерно маркиране е да облъчва повърхността на детайла с високоенергиен лазерен лъч, за да изпари повърхностния материал или да промени цвета на химическата реакция, като по този начин остави дългосрочен белег. Всички знаем, че стъклото е прозрачен твърд материал. Когато светлината е облъчена, се появява отражение, пречупване и падение. Чрез стъклото днес анализираме три метода на различни машини за лазерно маркиране за обработка върху стъкло.
1. Метод за напукване на дискретна точка за образуване на пръстен
Използвайте поредица от пукнатини, за да оформите различни модели като символи, шарки и баркодове. По принцип технологията, използваща този метод, е главно технология за маркиране с CO2 лазер. Принципът е, че машина за лазерно маркиране с CO2 определя параметър за маркиране върху стъклото и генерира по-малко пукнатини, образувайки дискретни пръстеновидни пукнатини за постигане на маркиране. , Причината за този метод на обработка е, че стъклото генерира пръстени с ниска плътност чрез цикли на нагряване и охлаждане. Когато чашата се нагрява, тя се разширява и притиска околните материали. Когато температурата се повиши до температурата на точката на омекване на стъклото, стъклото бързо се разширява и образува ниска плътност. Материалът стърчи от купола на стъклената повърхност, като по този начин се постигат средства за маркиране.
2. Метод на напукване на повърхността
Чрез процес на нагряване и охлаждане стъклената повърхност се променя, за да образува знак. Този метод на обработка не може да образува знаци или шарки по време на обработката и изисква лек натиск за генериране на пукнатина във формата на шкаф по протежение на зоната за лазерно маркиране. По принцип този метод на обработка се прилага главно за маркиране на автомобилно стъкло с високи изисквания за точност и естетика.
3. Множество методи на лазерно облъчване
Използват се множество лазерни излъчвания за образуване на контур върху стъклената повърхност и след това чрез лазерно разширение се образуват фрагменти в близост до външната страна на метамаркера. Множеството лазерни излъчвания нагряват зоната, съседна на маркираната зона, чрез топлинна проводимост, като по този начин намаляват вторичното напукване. Възможност за постигане на маркиране върху стъкло. Този метод на обработка е често срещан при газирано стъкло и боросиликатно стъкло, а едно-единствено лазерно лъчение е по-ефективно за маркиране върху разтопено силициево и кварцово стъкло, тъй като двата материала имат ниски коефициенти на разширение.
Горните три метода са основно методи за термична обработка. В момента основните методи за обработка на стъкло на пазара постепенно са наклонени към обработка на студена светлина, тоест UV лазерно маркиране и зелена лазерна маркировка!
