На тазгодишното изложение в Есен Raycus Laser демонстрира цялостното си стратегическо оформление за диверсифицирани и многослойни технологии за лазерно заваряване. Закотвена от три основни стълба-високо{2}}мощни основни светлинни източници, собствена цифрова технология за оформяне на лъча и нови промишлени{3}}преносими продукти за лазерно заваряване-компанията интегрира три ключови сценария на приложение: висок-автоматизирано заваряване на дебели-плочи, прецизно-персонализирано специално заваряване и леко ръчно лазерно заваряване. Това създава пълна матрица за заваръчна технология,-обхващаща „висок{10}}интелигентно производство,“ „прецизна изработка“ и „масово{11}}възприемане на пазара“-която прецизно отговаря на нуждите за заваряване в различни индустрии, материали и условия на работа, като ефективно премахва бариерите пред лазер с пълен-сценарий приложения за заваряване. 1. Полагане на основата с 10kW-високо{17}}мощни светлинни източници, за да се даде възможност за широко{18}}разгръщане на хибридно заваряване на дебели-плочи. Като ключово средство за дълбокия ангажимент на Raycus Laser в сектора на интелигентното заваряване от висок{21}}клас, нейното дъщерно дружество, Bao Chen Xin, подчертава три-готови за пазара-продукта на изложението: подсистема за лазерно-дъгово хибридно заваряване за дебели пластини, много-червено-синьо хибридно заваряване подсистема и решение за зелено лазерно заваряване. Сред тях, водещата „подсистема за хибридно заваряване на дебели-плочи“ се възползва от основните технологични предимства на 10kW-високо{30}}мощни-вълнови лазери на Raycus Laser. Той включва персонализиран монтаж на хибриден заваръчен пистолет и силно интегрирана интелигентна система за управление, съчетаваща силните страни както на лазерни, така и на дъгови източници на топлина, за да осигури високо-качество и изключително стабилна производителност на заваряване.
Обръщайки се към болните точки на традиционните заваръчни процеси за средно-до-дебели плочи-като тромава подготовка на ръбовете, прекомерни заваръчни проходи, значителна термична деформация и ниска ефективност-тази система позволява едно-странно заваряване с двустранно-проникване на 12–25 mm плочи без необходимост от скосяване на ръбовете. Повишава ефективността на заваряване няколко-кратно в сравнение с традиционните методи, постига скорост на проверка на заваръчния шев над 95% и осигурява гладки профили на заваряване с контролируема деформация. Системата вече е внедрена успешно в проекти за големи предприятия в сектори като оборудване за вятърна енергия, стоманени конструкции и главини на автомобилни колела, постигайки широко{12}}комерсиално приложение в сценарии за заваряване на дебели-плочи от висок-клас.
2. Цифровото оформяне на лъча "Zidi" отваря нови позиции, отваряйки възможности за диференцирани процеси на заваряване. Създадена върху патентованата технологична платформа „Zidi“, лазерната система за цифрово оформяне на лъча получи широко признание, превръщайки се в звезден експонат, който привлича-внимание в цялата индустрия. Като водеща технология, движеща експанзията на Maxphotonics в разнообразни заваръчни приложения, системата "Zidi" надхвърля ограниченията на традиционните лазери с фиксирани профили на лъча. Той е пионер в концепцията за „редактируем единичен фокусиран лъч“, позволяващ произволно регулиране на лъча в реално-време в рамките на един лазерен изход и прецизен контрол върху временната форма на вълната на лъча. Тази възможност позволява персонализирани решения за обработка, които отговарят на специфичните изисквания на сложни геометрии и сложни производствени задачи. Освен това системата поддържа множество шинни протоколи, за да отговори на разнообразните изисквания за интеграция на клиентите, като служи като основен източник на светлина за гъвкави, автоматизирани производствени линии.
С техническите предимства на регулиране-в реално време и прецизно управление на енергията, технологията за дигитално светлинно петно Zidi може ефективно да реши много проблеми с промишлени процеси, като заваряване на различни метали, заваряване на силно-отразяващ материал, заваряване с тесни междини и заваряване на тънки плочи против-проникване. Чрез прецизиране на енергийното съотношение може значително да подобри адаптивността на процеса на заваряване и качеството на крайния продукт. Помогнете на компаниите клиенти надолу по веригата да създадат диференцирани процесни бариери, да се отърват от хомогенизирането на индустрията и да насърчават лазерното заваряване от стандартизирана обработка към нов етап на интелигентност, персонализиране и висока прецизност.
3. Основен акцент на тази изложба е глобалният офлайн дебют на три серии ръчни продукти за лазерно заваряване-първоначално пуснати онлайн от Huanri Laser на 16 юни-бележейки значителна итерация в областта и стратегическо навлизане на масовия пазар на инструменти за лазерно заваряване. Като пионер в индустриализацията на ръчно лазерно заваряване с въздушно-охлаждане в Китай, Huanri Laser се ангажира с независима научноизследователска и развойна дейност в цялата индустриална верига и дълбоко култивира сектора за лазерно заваряване с инструментален-клас. Тези нови продукти се отличават с цялостни подобрения, с портфолио, покриващо широка гама от приложения-от стандартно заваряване на ламарина и високо-мощно заваряване на дебели-плочи до леко, преносимо заваряване на открито-като по този начин отговаря на разнообразни масови-пазари и сценарии-специфични нужди. Техният олекотен дизайн и интуитивни, интелигентни системи за управление значително намаляват бариерата за навлизане в заваръчните операции, позволявайки както на начинаещите, така и на жените оператори бързо да овладеят оборудването и да работят ефективно. Чрез предоставянето на високо{16}}качествена, лека и -лесна за потребителя лазерна инструментална технология за голямо разнообразие от оперативни настройки, компанията прави технологията от висок клас достъпна за широката публика, въплъщавайки изцяло корпоративната визия за „предоставяне на предимствата на технологията за всички“.
В допълнение към трите утвърдени стратегически продукта за заваряване, основен акцент на това изложение е цялостното-решение за лазерна обработка на едно гише, пригодено за секторите на корабостроенето и офшорното инженерство. Това решение отговаря прецизно на изискванията на всеки етап-от рязане на плочи и-заваряване на плочи до-сглобяване на място на тънки плочи-като по този начин улеснява трансформацията на корабостроителната индустрия към екологични, интелигентни и-операции от висок-край. 1. Рязане на средно-до-тежки кораби плочи: За да отговори на необходимостта от рязане на широкоформатни, дебели стоманени плочи в корабостроенето, Raycus Laser пусна първата в индустрията специализирана машина за рязане-Xinguang XG3200 „Три-в-едно“. Чрез дълбоко интегриране и синергично оптимизиране на три основни компонента-лазерния източник, режещата глава и системата за управление-този продукт постига скок в енергийната ефективност, където комбинираният резултат е по-голям от сбора на неговите части.
Специализираната машина XG3200 е изградена върху цифровата лазерна-спот платформа Zidi и включва енергийни симулации за рязане на дебела въглеродна стомана. Той разполага със собствен енергиен модел с „мулти-лазер-глави, който превъзхожда качеството и производителността на конвенционалното лазерно рязане, като ефективно разрешава болните точки в индустрията-като груби рязани повърхности и прекомерна конусност-свързани с рязането на дебели-плочи с ултра-високо-мощни влакнести лазери. Освен това машината използва система за рязане с двоен-режим (Режим A за тънки плочи и Режим B за дебели плочи), която напълно се приспособява към основните процеси на заготовка на структурата на корпуса и предварителна{12}}обработка, като по този начин укрепва основата на производствения капацитет нагоре по веригата за интелигентно корабостроене.
2. Заваряване на дебели морски плочи: Лазерна-дъгова подсистема за хибридно заваряване. Челното-заваряване на дебели корабни плочи обикновено е изправено пред предизвикателства като значителна деформация, ниска скорост на-откриване на дефекти и неоптимална ефективност. Подсистемата за лазерно-дъгово хибридно заваряване, разработена от Baochenxin-филиал на Raycus Laser-комбинира двойните предимства на лазерните и дъговите източници на топлина. Той предлага по-голямо проникване и подобрена стабилност, което позволява значително намаляване на броя на заваръчните проходи и позволява високо{10}}ефективно заваряване на дебели плочи без необходимост от скосяване на ръбовете. Чрез интегриране на силните страни на двата източника на топлина, технологията постига дълбоко проникване на заваръчния шев, което прави възможно извършването на едно-заваряване без скосяване или драстично намаляване на броя на необходимите проходи. Това не само повишава ефективността на заваряване, но също така минимизира-предизвиканата от заваряването деформация.
На това изложение Raycus Laser разкри своята цялостна екосистема за технология за лазерно заваряване, характеризираща се с многостепенно оформление и синергична интеграция. Компанията затвърди основата за-заваряване на тежки{2}}плочи от висок клас-и по този начин качеството на тежкото производство-чрез своята подсистема за композитно заваряване „Baochenxin“ за дебели пластини. Той преодоля сложни тесни места в процеса и изгради конкурентен ров, използвайки технологията за оформяне на дигитален лъч-„Zidi“. Освен това, той навлезе на масовия пазар със серията за ръчно лазерно заваряване „Huanri“, извеждайки високо{8}}лазерната технология на преден план за достъпно, широко разпространено приложение. Синергията на тези три елемента създаде продуктова матрица, интегрираща „висок{10}}интелигентно производство,“ „прецизни специализирани процеси“ и „достъпност-на масовия пазар“, като ефективно премахва бариерите в целия спектър на приложения, от основните лазерни източници до-внедряването на място. Най-важното е, че дебютът на-решение на едно гише за секторите на корабостроенето и офшорния инженеринг бележи еволюцията на Raycus Laser от обикновен доставчик на продукти до средство за пълно{15}}верижни възможности за процеси. Това решение адресира прецизно всеки етап от конструкцията на корпуса: даване на приоритет на „прецизност и скорост“ при рязане, изискване на „дълбочина и стабилност“ при заваряване на пластини със средна{17}}до-дебелина и осигуряване на „гъвкавост и устойчивост“ при сглобяване на-кабината на място. Чрез свързването на тези три основни продуктови линии компанията постигна затворен-циклично приложение на лазерна технология в целия работен процес на корабостроенето. Това събитие не беше просто демонстрация на продуктовата гама, а систематична демонстрация на капацитет: местната лазерна технология сега притежава силата да предостави персонализирани, пълно{23}}верижни решения за процеси за високия -сектор на тежката промишленост-, способни да навлязат в сърцевината на индустрията, да разрешат болните точки, да променят работните процеси и да дефинират стандарти. Отбелязвайки този крайъгълен камък, Raycus Laser ще ускори репликацията на този корабостроителен модел в други сектори на тежката промишленост, като стоманени конструкции, вятърна енергия и съдове под налягане. С основните лазерни източници като източник и специфични за приложението-процеси като радиус, компанията ще продължи да разширява хоризонтите на лазерната обработка. Raycus Laser остава отдаден на визията си да направи технологията достъпна за всички, вграждайки лазерни решения дълбоко в индустриите и използвайки светлината като авангардно острие, за да прокара нова пътека за прехода на китайското производство към високия-сектор.
