1. За заваряване на стреса, ние трябва да се създаде концепция. Без значение какъв вид термини се използват (като заваряване, намазване, заваряване, заваряване, облицовка и т.н.), тя се хвърля върху металния субстрат под нагряване. След това, от нагряване до отливане и след това до охлаждане, стресът трябва да се произвежда. В допълнение към много специални материали, стресът от свиване е най-важният фактор. Различните методи за заваряване на лазерни облицовки са различни от режима на отопление, скоростта, пълнежния материал и някои други условия. Следователно, за да се намали влиянието на този стрес върху матрицата и хвърлен слой е важен аспект, който трябва да се има предвид, когато се стремим към качеството на заваряване. По мое мнение, свиване стрес не може да се избегне, тогава, освобождаването на стреса е ключът към решаване на проблема с заваряване стрес. С други думи, където се освобождава стресът от свиване и как да се разпредели стреса от матрицата към областта на леене са проблемите, от които се нуждаем и можем да решим.
2. Причината, поради която деформацията на лазерната облицовка е малка, е, че зоната на леене е малка, зоната на прехода е малка, а свиването е малко.
Тогава свиване сила, произведена от материала в процеса на свиване не е достатъчно, за да деформира цялото тяло, което е причината, лазерната облицовка да не се деформира (така деформация ще се случи, когато размерът на тялото е твърде малък), което също е предимството на лазерната облицовка. И така, къде е стресът на заваряването? Тя се освобождава главно в регионите за леене и преход. След това възникват два
Един от тях е, че пукнатините са лесни за възникване в областта на леене, така че проводимостта на материала се изисква от лазерна облицовка, като прах от никелова основа;
Второ, стресът в преходната зона е голям. Поради бързото нагряване и охлаждане в процеса на лазерна облицовка, размерът на преходната зона е твърде малък, което води до концентрация на стрес в тази област, което се отразява на свързващия ефект на лазерната облицовка. Особено, когато механичните свойства на субстрата и заваръчния материал се различават значително, тенденцията е по-сериозна и дори явлението падане се случва. Ето защо, трябва да се обърне специално внимание на материала и дебелината на дизайна на преходния слой в лазерна облицовка.
3. Има три основни причини, поради които плазмената лазерна облицовка не е лесна за производство на пукнатини, пори и други дефекти
Първо, плазма като източник на топлина за облицовка (настилка) и потопена дъга газово екранирано заваряване и друга топлина е по-концентрирана, йонна стабилност на дъгата е по-добра, няма загуба на електроди топене, изходната топлина е еднакъв, лесен за контрол, така че разпределението на топлината в областта на леене е еднообразно, материалът синтез е напълно еднородна, плаващата шлака на изтощената вода е достатъчна разпределението на стреса при свиване е еднакво.
Второ, поради високата прецизност на контрол на плазменото оборудване, контролът на зоната на леене и преходната зона е удобен, а еднородността е добра, а разпределението на стреса е по-лесно за контрол и разумно.
Трето, аргонната защита не се нуждае от различни добавки и няма проблеми с водорода и окисляването. Следователно, плазмената облицовка (настилка) е по-подходяща за голяма площ, голяма дебелина, висококачествено леене на твърда повърхност (като високи манган, високо хромови керамични материали и др.) и е подходящ за производство на износоустойчиви плочи, клапани, ролки и др.
За лазерни облицовки и плазма облицовка, много колеги са публикувани много статии, повечето от тях подчертават предимствата на лазера, което също е целта, която преследваме. Въпреки това, повечето от тях се оценяват чрез металографски анализ.
Но всичко има своите две страни, лазерната облицовка също има своите недостатъци. По отношение на технологиите, има много ограничения, в действителната продукция се нуждае от повече умения за работа, което създава трудности за много клиенти. По мое мнение основната причина е, че времето на топене на облицовката слой, причинено от бързото отопление и охлаждане, е твърде кратко, което води до голяма разлика между външния и вътрешния ръб на спот, неравномерно образуване на структурата, неравномерно разпределение на отработените газове, недостатъчно охлаждане на отработените газове, неравности, лесно образуване на пори и включване на шлака и др., което затруднява получаването на съвършен слой облицована с голяма площ , особено YAG лазер. Следователно, изборът на материала и работата на лазерна облицовка трябва да бъдат особено внимателни. В сравнение с лазерната облицовка, плазма облицовка има повече топлина и по-голяма деформация от лазер. Въпреки това, той има предимствата на пълно топене, равномерно разпределение твърдост, пълна отработени шлаух, широк избор на материали, лесна работа, лесно да се получи сравнително добър цялостен облицовка слой, ниска цена и добра полза. Ето защо, тя има очевидни предимства в голяма площ и голяма дебелина облицовка.
