Лазерното маркиране е използването на изключително малки петна за създаване на разнообразни символи, текст, шарки и др., Размерът на петна може да бъде от порядъка на микрометри. Той има по-дълбоко значение за микроработа или анти-фалшифициране.
След фокусирането ултра финият лазер е като остър ръб, който може да премахва материала по повърхността на обекта точка по точка. Най-голямото предимство е, че процесът на маркиране е безконтактна обработка, без отрицателни драскотини и триене и няма да причини смачкване или раздробяване. Следователно елементите, които ще се обработват, не са повредени. Тъй като петното става по-фино, след като лазерният лъч отново се увеличи, генерираната зона на топлинен ефект е малка и обработката е точна, така че процес, който не може да бъде завършен условно и не може да бъде реализиран, може да бъде завършен.
Лазерната обработка може да реализира всяка форма на рязане на листа със съвременен CAD / CAM софтуер. Лазерната обработка не само има висока скорост на обработка, висока ефективност, ниска цена, но също така избягва подмяната на матрицата и съкращава периода за подготовка на производството. Лесно за постигане на непрекъсната обработка, времето за транспониране с лазерен лъч е кратко, което подобрява ефективността на производството. Множество детайли могат да бъдат монтирани последователно. При обработка на детайл завършената част може да бъде отстранена и обработваният детайл може да бъде монтиран, за да се постигне паралелна обработка, намаляване на времето за инсталиране и увеличаване на времето за лазерна обработка. Лазерното рязане се превърна в направление за техническо развитие на съвременната обработка на метали поради високата скорост, висока точност, високо качество, енергоспестяване и опазване на околната среда. Лазерното рязане представлява 32% от пазара на приложения за лазерна обработка. Най-голямата разлика между лазерното рязане и другите методи за рязане е неговата висока скорост, висока точност и висока адаптивност. В същото време той има и предимствата на малка цепка, малка зона, засегната от топлина, добро качество на повърхността на рязане, без шум по време на рязане, добра вертикалност на ръба на процепа, плавно подрязване и лесно автоматично управление на процеса на рязане. При лазерно рязане на листове не е необходима мухъл, който може да замени някои методи за обработка на перфоратора, които изискват сложни големи форми, което може значително да съкрати производствения цикъл и да намали разходите.
Обработката на ламарините е основна технология, която техниците от ламарини трябва да овладеят, а също така е важен процес за формирането на изделия от ламарина. Тя включва традиционно рязане и заготовка, заготовка, огъване и оформяне на методи и процеси, както и различни конструкции и параметри на процеса на студено щамповане, различни принципи на работа на оборудването и методи на работа, както и нова технология за щамповане и нови процеси. , Частите за обработка на ламарини от продукти на селскостопански машини обикновено използват метални плочи от 4-6 мм. Има много видове ламаринени части и актуализацията е бърза. Традиционните части за обработка на ламарини за селскостопански машини обикновено приемат метод за щанцоване, а загубата на мухъл е голяма, обикновено се използва от голям производител на селскостопанска техника. Складът, в който се съхраняват матриците, е близо 300 квадратни метра. Вижда се, че ако обработката на части все още остане по традиционния начин, това сериозно ще ограничи бързото актуализиране и технологичното развитие на продуктите и се отразяват предимствата на гъвкавата обработка на лазерите.
70% от обработката на обработка на мобилни телефони се прилага за лазерни технологии и оборудване за производство на лазер. По-специално, развитието на мощни, високоенергийни UV маркиращи машини, дълбоки ултравиолетови и ултрабързи технологии за лазерна обработка през последните години насърчи развитието на технологията за производство на смарт телефони. Това е свързано с естеството на лазерната технология и естеството на прецизно производство на мобилни телефони. От една страна, лазерите имат предимствата на висока плътност на мощността, добра насоченост, чистота, висока ефективност, защита на околната среда и пр. Тенденцията на технологията за лазерна обработка, която замества традиционната технология за обработка, се ускорява, а нейните предимства за микромашиниране са в лазерните заваръчни машини, т.е. лазерни маркиращи машини, лазери. Предимствата на машините за рязане и други аспекти са много очевидни. От друга страна, обработката на мобилни телефони е кристализация на прецизна технология на производство, която изисква микромашинно оборудване.
Лазерното пробиване е едно от най-важните мобилни приложения за обработка. Лазерно фокусираното петно може да се концентрира от порядъка на една дължина на вълната и концентрира много висока енергия в малка зона. Той е особено подходящ за обработка на фини дълбоки дупки. Минималната бленда е само няколко микрона, а съотношението дълбочина на отвора и блендата може да бъде по-голямо от 50 микрона. Лазерното пробиване може да се използва в приложения за мобилни телефони за перфориране на платки, пробиване на слушалки и антени, пробиване на слушалки и др. Има предимствата на висока ефективност, ниска цена, малка деформация и широк обхват на приложение. Мобилният телефон плесни голяма площ, за да се съсредоточи върху повече от 200 части, а неговата технология на производство може да се разглежда като една от по-трудните производствени технологии. В пространство, където половин пръст е малко по-широк, един пръст е по-дълъг, а един цент е по-висок, повече от 200 части като LPC, камера, LCD, LCD екран, платка и антена се обработват, инкрустират и интегрират. Изискванията за точност са високи. Лазерната технология е важна технология за насърчаване на бързия възход на индустрията за производство на мобилни телефони в Китай.
