Лазерна мрежа Новини: Заварки и връзки в силовите агрегати трябва да отговарят на строги стандарти за качество. За най-добри в класа си характеристики, фугите трябва да бъдат добре почистени. Лазерът е ефективен инструмент за почистване, който премахва всички следи от остатъчна грес.
Компонентите могат да бъдат замърсени с течности или охлаждащи смазки и масла против ръжда, използвани в производствения процес. Тези остатъци обикновено не са видими, но те могат сериозно да намалят качеството на последващите високоенергийни свързващи или свързващи процеси. Особено в автомобилната индустрия и нейната високо автоматизирана производствена среда се повишават стандартите за качество и надеждност на компонентите, а откриването на повърхностно замърсяване се превръща в незаменима част от производствения процес.
Традиционните методи за почистване изискват много време, не могат да се автоматизират и често имат вредно въздействие върху околната среда. В същото време няма надежден метод за измерване на почистващия ефект. В съответствие със стандарти като VDA19 и съответните ISO насоки беше създадена програма за единна проверка на замърсяването с прахови частици на автомобилните функционални компоненти. Напоследък повече внимание към течното замърсяване направи лазерното почистване главния герой. Пулсиращият лазер може бързо да се изпари от остатъчната течност в целевата област, ефектът може да се измери, може да се повтори, процесът е екологично чист и може да бъде автоматизиран.
● Чистотата подобрява надеждността
При производството на големи зъбни колела, лазерното заваряване се превърна в популярен избор поради ниската енергия, необходима за намаляване на изкривяването. Голям брой компоненти в автомобилните двигатели трябва да отговарят на строги стандарти за качество. Те са изработени от различни материали и сплави и е трудно или невъзможно да се използват конвенционални техники за заваряване.
● Мощен лазер, по-кратък цикъл
Производителите на автомобили се нуждаят от бърз, автоматизиран начин за цялостно почистване на повърхностните остатъци за мощно, безводно и микро-пукнатинно заваряване и свързване. Лазерните системи за почистване, особено лазерните системи за почистване с импулсни твърдотелни лазери, могат да отговорят на всички тези изисквания. Основните фактори, които определят избора на лазер, са необходимата степен на чистота и времето на цикъла на почистващите компоненти.
● Бързо и ефективно пристигане на определени места
Времето е от решаващо значение за високо автоматизираните производствени процеси с голям обем. За разлика от конвенционалните методи за почистване, при които цялото сглобяване трябва да бъде потопено в разтворител, или чрез използване на абразиви или техники на термичен шок, лазерното почистване може да се извърши на специфични функционални повърхности като заварки и връзки, обикновено не повече от няколко квадратни милиметра.
Времето, необходимо за почистване, зависи от времето, необходимо за лазерно заваряване, обикновено между 4 и 10 секунди. Друго предимство на селективното почистване е, че елиминира междинните стъпки на транспортиране на компонентите от чистотата до производствената линия. Лазерът за почистване е интегриран в производствената линия точно преди заваряването.
● Почистване на ъглите
За да почистите определена повърхност, оптиката на скенера премества лазерния лъч напред и назад бързо върху детайла. В зависимост от желания ефект на почистване могат да се използват различни схеми на сканиране и скорости. Линейното сканиращо движение може да се използва за почистване на светлинното замърсяване; ако е необходимо по-дълбоко почистване, могат да се използват припокриващи се кръгови движения на сканиране (подобни на тези на електрическите четки за зъби). В този случай, импулсът на лазерната светлина минава през същото място многократно, като по този начин усилва действието на почистване.
Типични приложения за лазерно почистване: Бързо отстранете остатъците, прилепнали към повърхността на компонентите на трансмисията.
Лазерът може също така да "почиства заоблените ъгли" без преместване на детайла. Поставете огледалото и насочете лазерния лъч, докато почиствате горната и долната повърхност на тръбната или контурната конструкция.
● Почиствайте само места, които се нуждаят от почистване
Лазерът може да почиства изключително чувствителни повърхности като алуминиеви, карбонови или покрити части, без да уврежда основния материал. Като алтернатива, като се избират различни набори от параметри, един и същ лазер може също така да покрие повърхността и да увеличи силата на свързване. Гъвкавостта на лазерните инструменти им позволява да се приложат към различните необходими задачи. Според принципа „не превишавайте необходимата граница, минимизирайте колкото е възможно повече”, се определят мощността на лазера и честотата на импулсите, подходящи за различни приложения. Този метод може да донесе ползи за клиентите, защото цената на лазерното почистване е около пет пъти по-ниска от тази при мокрия химичен процес.
● Достатъчно чиста ли е?
Установени са критериите и насоките за процедури за контрол на замърсяването с твърди частици и се очаква тези стандарти и насоки да покрият течното замърсяване рано или късно.
Използването на оптика за сканиране може да постигне различни ефекти на почистване чрез промяна на метода на сканиране. Ако част от гредата е отразена от огледалото, дори е възможно да се почистят горните и долните повърхности на устройството едновременно, без да се препозиционира детайла.
● Друга опция за почистване
"Чисто" означава не само, че ефектът от лазерната обработка е много чист, но и че самият процес е зелен процес. За разлика от мокрите химични процеси, той не използва токсични разтворители и избягва шума, генериран от използването на абразивни методи. Освен това лазерното почистване е нежно и скоростта на процеса е очевидно по-бърза от другите методи. Тези предимства са признати от автомобилната индустрия, а в други индустрии в момента се работи, тъй като лазерите са универсален инструмент за почистване.
Импулсни лазери могат да се използват за селективно почистване на свързани повърхности или малки предмети (като древни монети), докато UV лазерите са идеални за почистване на големи компоненти. Те могат да се използват за отстраняване на течни остатъци от CFRP компоненти или чрез поставяне на други параметри, за да се премахне упоритата боя или ръждата. Като високотехнологичен инструмент за почистване, лазерите имат голям потенциал.
