Корозията е сериозен проблем за морски плавателни съдове и офшорни конструкции, вградени в стомана, работеща в морска вода и сурови условия на околната среда. Корозията на корпусната конструкция причинява загуби от милиарди долари всяка година.
Сериозната корозия може да доведе до повреда на кораба и злополуки. За да се предотврати корозията на стоманените повърхности, е важно да има добра подготовка на повърхността преди нанасянето на морски покрития. Фолиото от боя създава бариера, която предотвратява директното контактуване на корозивната морска вода със стоманената повърхност на корпуса. Качеството на боята е важен фактор, който влияе върху ефективността на защитата. Процесите на боядисване и свързаните с тях предварително боядисване също играят важна роля за предотвратяване на корозия. По-специално, предварително боядисване, обикновено повърхностно почистване на стоманени плочи, са необходими стъпки за боядисване, което оказва значително влияние върху защитните характеристики.
Методите за почистване на повърхността на корабостроенето и кораборемонта са добре установени. Най-популярният метод за почистване е сухото бластиране, което често се извършва чрез изхвърляне на абразиви, като песъчинки, от медна шлака или подобни абразивни и повторно използваеми стоманени снимки срещу стоманени детайли, за да се постигне стандарт за взривяване с най-малко SA2.5, както се изисква от стандарта ISO. 8501. Нормалното налягане на въздуха, необходимо за взривяване, е най-малко 7 бара. Силният удар на абразивите с повърхността премахва мелените, ръждата, боите и други органични покрития, за да се получи чиста повърхност. Но сухите взривни процеси често водят до замърсяване на въздуха и вторични отпадъци, където са използвани медна шлака или подобни абразиви. Използването на медна шлака или еквивалентни абразивни материали и тяхното обезвреждане годишно струва милиони долари за корабостроителниците. Мръсната среда, причинена от прах с различен размер на частиците в резултат на взривни работи, също излага на риск за здравето операторите и широката общественост. За решаването на тези проблеми са разработени и се използват алтернативни методи за почистване, като хидроструйни и хидроструйни ремонти. Но тези методи не са придобили всеобщо признание от корабособствениците, тъй като тези процеси на почистване изискват използването на по-скъпи епоксидни покривни системи на водна основа.
Почистването на повърхности с лазер е проучено и успешно внедрено в производството на полупроводници. Лазерното почистване за отстраняване на покрития и замърсители се използва широко за космическата индустрия. Лазерното почистване осигурява и възможност за покриване на изискванията за почистване на повърхността на корабостроенето и кораборемонта с икономически и екологични ползи. Качеството на почистване на лазерно обработените проби може да отговори на изискванията на корабостроенето и кораборемонта.
MRJ Laser направи сравнение на няколко вида популярни методи за почистване.
От горната картина можем да видим, че лазерното почистване може да преодолее недостатъците на тези традиционни методи и дори да подобри производствения процес като цяло.
Процеса
Почистването или отстраняването се основава на локално ограничено взаимодействие на импулсно или непрекъснато лазерно лъчение с повърхностния слой. В зависимост от дължината на вълната на лазера, интензивността и времето на взаимодействие на лазерното лъчение с повърхностния слой, както и свойствата на материала, се получава термично разлагане (например изпаряване, сублимация) или химическа реакция.
Предимства
● Високо прецизно отстраняване на слоеве с дебелина в диапазона от под-µm до mm
● Селективност на отстраняването, например за почистване на чувствителни повърхности или многослойни системи
● Безконтактен процес без механично въздействие, без повреда на повърхността на почистения обект.
● Ниско термично и химическо натоварване на основния материал
● Идеален за автоматизация, лесен за интегриране в производствена линия
● Без абразия и химикали, По-ниска чувствителност към корозия след почистване
● Екологично чист, изхвърлянето на отстранения материал е всичко, което е необходимо
● Лесна работа, реализирано автоматизирано почистване чрез ръчно съхранение или сътрудничество с манипулатор;
● Стабилна лазерна система за почистване, висока ефективност на почистване, спестявайки време.
