Лазерното почистване започна в Германия в края на 90-те години на миналия век и оттогава технологията се утвърди в индустрията. Например в САЩ няколко стотици инсталации в автомобилостроенето, аеронавтиката и общата промишленост са доказали потенциала на лазерното почистване.
Лазерната обработка на повърхността на промишлени компоненти и повърхности често е икономична алтернатива на конвенционалното почистване на компоненти. В допълнение към ниската си консумация на енергия, процесът без медии не изисква никакви химикали или абразиви, поради което почистването със светлина е особено устойчиво и екологично.
За да не повредите повърхността на компонента, се използват лазери за промишлено почистване с къси импулси. В зависимост от интензивността, продължителността на импулса и дължината на вълната могат да се настройват различни ефекти и свойства на повърхността. Спектърът варира от нежно почистване до селективно структуриране на повърхността. Ефектът от лазерното излъчване зависи от абсорбцията на обработения материал
Металите имат висока отразяваща способност за типичната твърда дължина на вълната от 1064 nm, докато примесите и оксидите на повърхността ще абсорбират по-добре лазерното излъчване. Следователно умерената интензивност на лъчите може да се използва за отстраняване на замърсяване от повърхността, без да се повреди металът отдолу. При почистване с леки, органични и киселинни оксиди замърсяванията ефикасно се издуват от повърхността на метални компоненти.
Чрез засилване на лазерните параметри металните материали в най-горния граничен слой (обикновено до 5 цт) могат да бъдат модифицирани, за да създадат структури или грапавост. Един пример е да се подобри корозионното поведение на леките метали и да се увеличи повърхността чрез грубо нагряване.
Почистването с лазерен лъч предлага висока прецизност и възпроизводимост, поради което спестява огромни разходи при производството на индустриални серии. Инвестицията в съвременни лазерни технологии често е много пъти по-евтина от тази, например във влажни химични алтернативи. В допълнение, текущите разходи на високоефективните лазерни машини обикновено са значително по-ниски поради ниската им консумация на енергия (няколко киловатчаса) и умерените изисквания за поддръжка. По този начин могат да бъдат постигнати значителни икономии на единични разходи, особено при големи количества части и напълно автоматични процеси.
Гъвкавостта, която лазерното почистване предлага, го прави подходящ за различни индустриални приложения, включително предварителна обработка на фуги за свързване и заваряване; точно отстраняване на контура на покритието, например, за осигуряване на електрически контакт; отстраняване на боята за предварително лепило; и последваща обработка на заваръчни шевове и отстраняване на камъни от стомани преди лакиране / катодно покритие
