С все по-строгите изисквания на правилата за опазване на околната среда в Китай и нарастващата осведоменост за опазването на околната среда и безопасността, много недостатъци на традиционната промишленост за почистване стават все по-очевидни. Лазерното почистване се счита за най-надеждното и ефективно решение за почистващи характеристики, като по-чист, безконтактен, ефикасен и гъвкав, и подходящ за различни материали.
Металните повърхности реагират химически или електрохимично с околната среда, за да предизвикат корозия на метала. Металната корозия е загуба на ресурси, степента на която е много тревожна. Сред корозията на различни метали корозията на желязото е най-сериозна. Годишната загуба на стомана, причинена от корозия в света, възлиза на 1/5 до 1/4 от общата стомана. В момента има много изследвания за лазерно почистване и ръжда в страната и чужбина. От изобретяването на лазера е предложена идеята за лазерно почистване. През последните години в Китай бяха проведени научноизследователски дейности по лазерното изхвърляне и бе постигнат полезен напредък. Ефективността на сухото лазерно почистване е по-ниска от тази на мокрото почистване, но влажният филм се въвежда в течния филм, което води до ниска стабилност на процеса и негъвкави индустриални приложения. Ако се работи неправилно, това ще предизвика вторична корозия и други фактори. Сухо лазерно почистване Изследванията са още по-важни за индустриализацията.
Механизъм за бродиране на лазерно почистване
От гледна точка на почистването на металната ръжда, модифициращият слой и матрицата принадлежат към хомогенния слой, а филмовия материал съдържа елемента на основния слой или производното на основния слой, т.е. различни продукти на корозията или продукти на разпад. Лазерът се използва за отстраняване, а основният механизъм за почистване е механизъм за газификация, който постига почистване, след като плътността на лазерната енергия достигне прага на отстраняване на слоя от ръжда. Специфичните методи за отстраняване се разделят на директна газификация и налягане на откат.
Ръждата, генерирана от стоманата в атмосферната среда, е пукнатинна корозия, а върху повърхността на стоманената основа се образува хлабава пореста оксидна скала, която не може да функционира като уплътнение. Инфилтрацията на вода, кислород и други газове задържа субстрата ръждясал. Въпреки това, въз основа на тази характеристика на стоманения слой ръжда, е удобно за лазера да премахне ръждата.
По същество, лазерното почистване на ръжда от метални материали принадлежи към физическото отстраняване, главно чрез изпаряване на слой от ръжда, термичното напрежение, генерирано в градиент на температурата, индуциран интерфейс между слоя на ръждата и субстрата, парната фаза на разрива слой разрив или сила на разширяване, генерирана от течната фаза, и изпаряване. Разлагането и разкъсването на фазата на пролуката и разкъсването се редуват, дебелината на слоя от ръжда постепенно се намалява и накрая се постига ефектът на отстраняване на ръжда.
