Технологията за лазерно почистване е процес за отстраняване на замърсители или замърсявания от повърхността на материала чрез лазерно облъчване. Използването на лазери за промишлено почистване нараства благодарение на превъзходните си характеристики, надеждност и лесна поддръжка. Той се счита за гъвкав и най-атрактивен процес. Лазерното почистване може да се прилага за керамика, стъкло, пластмаси, бетон и метали, включително други материали и е подходящо за широк спектър от индустрии. Използва се за почистване на по-големи обекти, като например отстраняване на замърсители от повърхността на влаковете и самолети и отстраняване на ръжда по мостове.
Факторите, като строгите закони за опазване на околната среда и намаляването на употребата на химикали, са движеща сила на пазара за глобален индустриален лазер за почистване. Освен това, увеличаването на приемането в преработващата промишленост допълнително стимулира растежа на пазара за индустриално лазерно почистване.
Профилиране на повърхността и отстраняване на ръжда при производството на стомана. Лазерното почистване е също така ефективен и ефикасен метод за отстраняване на ръжда и мащаб от метални материали. Ръждата и мащабът са замърсители, които се образуват върху метални повърхности в резултат на естествени или изкуствени процеси. Когато металите са изложени на влага, те реагират с вода, за да образуват железни оксиди, което води до ръжда. Тази ръжда намалява качеството на метала, което го прави неподходящ за използване в различни приложения.
За да се избегнат тези недостатъци, лазерното почистване се превърна в предпочитан метод за отстраняване на ръжда и отстраняване на котления камък. Ръждата / мащабът се отстранява чрез насочване на лазерен лъч с висока върхова мощност и честота на повторение на ръждясалия слой.
Лазерът трябва да се стреля с къси импулси, за да се избегне повреда на обработваната основа. Ръждата бързо абсорбира енергията на лазерния лъч, което води до повишени температурни нива. След като температурата е достатъчно висока, ръждата се топи и в крайна сметка се изпарява.
Използването на импулсни оптични лазери е предпочитаният вариант, тъй като осигурява по-голям контрол над мощността, дължината на вълната и продължителността на импулса, което позволява на ръждата / мащаба да се изпарят без никакво увреждане на основния материал.
Процесът на лазерно почистване може да се приложи и за профилиране на повърхността. Преди нанасяне на защитни покрития върху изработени стоманени детайли за предпазване и защита от корозионно действие, повърхностите им трябва да бъдат чисти и свободни от всички замърсители.
