Непрекъснатото развитие на науката и технологиите и бързото развитие на науката и технологиите носят все повече ползи за хората. Развитието на науката и технологиите има голям принос за храните, дрехите, жилищата и транспорта на хората. Разбира се, те са много полезни и за фабриките. Развитието на поколения машини, като например лазерни машини, е продукт на непрекъснатото развитие на технологиите. Сега все повече хора, все повече и повече фабрики използват лазерни машини, но когато използват лазерни машини, като: машини за лазерно маркиране, машини за лазерно заваряване и др., Но потребителят все още липсва в познанията за поддръжката и поддръжката на тези лазерни инструменти. Поради липсата на знания за поддръжка и поддръжка, животът на лазерната машина се съкращава, така че се използва лазерно заваряване. Трябва да обърнем внимание на поддръжката и поддръжката, когато използваме лазерна или лазерна машина за маркиране. По-долу е методът за поддръжка и поддръжка на лазерна машина, даден от производителя на лазер HanTeng на машината за лазерно маркиране Jinan: 1. Замяна на вода Съвет за почистване с резервоар за вода: Почиствайте резервоара за вода веднъж седмично и веднъж подменете циркулиращата вода: Необходимо е гаранция преди работеща лазерна тръба, пълна с рециклирана вода. Качеството на водата и температурата на водата в циркулиращата вода пряко влияят на експлоатационния живот на лазерната тръба. Препоръчва се да се използва чиста вода и да се контролира температурата на водата под 35 ° C. Ако тя надвишава 35 ° C, е необходимо да се замени циркулиращата вода или да се добавят кубчета лед към водата, за да се понижи температурата на водата. (Препоръчва се потребителят да избере охлаждаща машина или да използва два резервоара за вода). Почистване на резервоара за вода: първо изключете захранването, изключете захранващата тръба за вода, оставете водата в лазерната тръба автоматично да потече в резервоара за вода, отворете резервоара за вода, извадете водната помпа и отстранете замърсяванията върху водата помпа. Почистете резервоара за вода, сменете циркулиращата вода, върнете водната помпа в резервоара за вода, поставете водопроводната тръба, свързана към помпата, във входа на водата и подредете фугите. Захранвайте помпата отделно и пуснете за 2-3 минути (напълнете лазерната тръба с циркулираща вода). Второ, дългосрочната употреба на вентилатора за почистване на вентилатора ще доведе до много твърд прах вътре във вентилатора, което ще доведе до много шум, който не благоприятства изпускането и дезодорирането.
Когато няма достатъчно засмукване на вентилатора, захранването първо се изключва, тръбата за входящ въздух и тръбата за изпускане на въздух на вентилатора се отстранява, прахът вътре се отстранява и след това вентилаторът се обръща, а лопатките на вентилатора са издърпано, докато не е чисто. След това инсталирайте вентилатора. Три: почистване на лещата (препоръчително да се почиства преди работа всеки ден, оборудването трябва да бъде изключено) На гравиращата машина има 3 огледала и фокусиращо огледало (огледалото № 1 се намира на изхода на лазерната тръба, т.е. който е горния ляв ъгъл на машината. Огледалото № 2 се намира в левия край на лъча, огледалото № 3 е разположено в горната част на неподвижната част на лазерната глава, а огледалото за фокусиране е разположено в регулируемата цев на долната част на лазерната глава. Лазерът се отразява от тези лещи, фокусира се и се излъчва от лазерната глава. Лещата лесно се оцветява с прах или други замърсители, което води до загуба на лазер или увреждане на лещата. не махайте лещите № 1 и № 2. Просто избършете лещата с почистващия разтвор внимателно по средата на лещата. Крайната въртяща се кърпа. Лещата № 3 и огледалото за фокусиране трябва да бъдат извадени от рамката, и избършете по същия начин.След като приключи избърсването, той може да бъде поставен обратно като i t е. Забележка: 1. Лещата трябва да се избърсва внимателно и повърхността не трябва да се повреди; 2. Процесът на избърсване трябва да се работи внимателно, за да се предотврати падането; 3. Не забравяйте да държите вдлъбнатата повърхност обърната надолу, когато инсталирате фокусиращото огледало. Четвърто, почистването на направляващите релси (препоръчително да се почиства веднъж на всеки половин месец, експлоатация на изключване) релси, линейни валове като един от основните компоненти на оборудването, неговата функция е да ръководи и поддържа.
За да се гарантира, че машината има висока точност на обработка, е необходимо водещата шина и права линия да имат висока точност на водене и добра стабилност при движение. По време на работа на оборудването, поради голямото количество корозивен прах и дим, генерирани по време на обработката, димът и прахът се отлагат върху повърхността на водещата шина и линейния вал за дълго време, което оказва голямо влияние върху прецизна обработка на оборудването. На повърхността на линейната ос на направляващата шина се оформя точка за офорт, за да се съкрати експлоатационният живот на устройството. За да може машината да работи стабилно и да гарантира качеството на продуктите, е необходимо внимателно да се извършва ежедневната поддръжка на водещите релси и линейните оси.
Забележка: Моля, подгответе водачите за почистване - суха памучна кърпа, смазочно масло, винтове, съединители и система за закрепване. След като работите за определен период от време, винтовете и съединителите в ставите ще бъдат разхлабени, което ще повлияе на плавното движение на машината. Секс, така че при работа на машината, за да наблюдавате дали предавателните части имат ненормален шум или ненормално явление, установихме, че проблемът трябва да бъде навременна и здрава и поддръжка. В същото време машината трябва да използва инструмент за затягане на винтовете един по един. Първата здравина трябва да бъде около месец след използването на устройството. 6. Проверка на оптичната пътека Системата за оптичен път на лазерната гравираща машина е завършена чрез отразяването на огледалото и фокусирането на фокусиращото огледало. В оптичния път няма проблем с отместването във фокусиращото огледало, но трите огледала са фиксирани от механичната част. Има голяма възможност за изместване. Въпреки че нормалното изместване не се случва, препоръчва се потребителят да провери дали оптичният път е нормален преди всяка работа.
