Днес стандартите за опазване на околната среда и енергоспестяването и опазването на околната среда стават все по-високи и все повече нараства и обхватът на използване на лазерно оборудване за заваряване, особено на ниво интеграция с автоматизирани машини; тогава какви са основните технически параметри на ръчното оборудване за лазерно заваряване?
1. Висок фокус
Като цяло за оборудване за лазерно заваряване трябва да се използва съответното количество дефокус. Тъй като плътността на изходната мощност на центъра на светлинното петно в точката на лазерния фокус е твърде висока, много лесно се изпарява и става дупка. Плътността на изходната мощност се разделя по-симетрично на успоредните равнини далеч от точката на фокус на лазера. Има два вида методи за дефокусиране: положителен дефокус и отрицателен дефокус.
2. Лазерен импулсен модел с лазерна вълна
Когато високоенергийният лазер удари повърхността на материала, повърхностната обработка на метала ще бъде повредена с 55-97% от отражателната способност на лазера, особено в злато, сребро, мед, алуминий, титан и други материали със силна отразяваща способност и пренос на топлина. бърз. По време на целия процес на лазерен сигнал с лазерен импулс коефициентът на отражение на металния материал се променя с времето. А
3. Обща ширина на лазерно-импулсен лазер
Ширината на лазерния импулс се определя от заваръчната междина и зоната на термична реакция. Колкото по-голяма е широчината на лазерния импулс, толкова по-голяма е площта на термичната реакция. Заваръчната междина се увеличава с 1 / 2 мощността на ширината на лазерния импулс. Разширяването на общата ширина на импулсния лазер обаче ще намали максималната изходна мощност, така че увеличаването на общата ширина на импулсния лазер обикновено се използва за лазерно заваряване на пренос на топлина. Образуваната заваръчна междина е широка и плитка, особено за съвместно заваряване на тънки метални плочи и дебели стоманени плочи. ,
4. Плътност на изходната мощност
Плътността на изходната мощност е един от най-важните основни параметри при обработката с лазерно заваряване. Изберете по-висока плътност на изходната мощност, в рамките на минути и секунди, повърхността може да се нагрее до достигане на точката на кипене, образувайки газификация на газификация. Следователно, високата плътност на изходната мощност е много благоприятна за обработка на производството на отстраняване на материали като отваряне на дупки, лазерно рязане, лазерно гравиране. За по-ниска плътност на изходната мощност са необходими няколко секунди, докато работната температура на повърхността достигне точката на кипене, за да достигне нормата. Преди изпаряването на повърхността долният слой достига стандартната точка на топене, което е лесно за образуване на отлично лазерно заваряване.
