Електрическият мотор е една от основните части на новите енергийни превозни средства и непрекъснато се развива към висока плътност на мощността и висока моторна ефективност. Прилагането на плоска емайлирана тел може значително да увеличи ефективната медна площ и да намали консумацията на мед. Медните проводници в слота са подредени по-правилно и пълната скорост на слота е по-висока, като по този начин се подобрява ефективността и плътността на мощността на задвижващия мотор. Тенденцията на автомобилната интелигентност и електрификация е очевидна. Поради увеличаването на търсенето на двигатели с фиби с фиби, търсенето на плоски емайлирани проводници също се разшири допълнително. Медната игла за коса вътре в двигателя трябва да осигури изолация и да постигне електрическа изолация. Обикновено е покрит със слой боя или органичен изолационен слой. Преди заваряване с фиби, изолационният слой в зоната на заваряване трябва да бъде ефективно отстранен. Механичното оголване може да повреди проводниците, а CO2 лазерите често не могат да премахнат напълно изолацията. Въз основа на това Raycus Laser разработи импулсния лазер с влакна Flag Series P500MX MOPA, който може да постигне ефективни резултати при почистване.
Импулсният оптичен лазер P500MX MOPA на Raycus има очевидни предимства
Лазерът с импулсни влакна P500MX MOPA, лансиран от Raycus, може да се използва широко при рязане на полюси на батерии, дълбоко гравиране на метали, почистване на плоски медни проводници, почистване на полюси на акумулатори, почистване на положителни и отрицателни полюси, почистване на полюси на батерии, почистване на повърхността на електролита на батериите и др. Той е идеален избор за промишлени приложения като фина обработка на тънки фолиа и покрития, повърхностна обработка, микрообработка, фотоволтаици, скрабинг и нова енергия. Приема дизайн с водно охлаждане, с добра стабилност, висока енергия на единичен импулс (2mJ), високо качество на лъча (По-малко или равно на 1,8), разнообразие от ширини на импулса, налични от 20-500ns, честота на повторение {{ 7}}kHz, първият импулс е наличен, има непрекъснат режим, параметрите могат да се превключват в реално време и има функция за мрежов порт.
Ruycus Flag P500MX в новото приложение за почистване на фиби за коса с медна енергия
Използвайки високомощния 500W MOPA лазер от серията флагове, почистващият ефект е висок и температурата не надвишава 40 градуса по време на процеса на почистване, което не влияе на производителността на материала. След почистване повърхността е чиста и няма остатъци, а стойността на грапавостта е леко увеличена, което е полезно при заваряване с фиби.
1. Различни параметри на процеса на една и съща машина, колкото по-голяма е мощността, толкова по-бърз е ритъмът на почистване на плоска медна тел
Таблица 1 е RFL-P500MX-R с фокусираща леща f=160mm, резултатите от теста за почистване на внесена плоска медна жица при различни параметри на процеса, обикновено с използване на два комбинирани параметъра на процеса за почистване, първото преминаване е да изберете голяма ширина на импулса и ниска честота за отстраняване на повърхностния слой боя, а второто преминаване е да изберете умерена ширина на импулса и висока честота за почистване на остатъците от повърхността. Размерът на почистване е 30 mm × 5 mm, три комплекта параметри на процеса на тестване, напълно почистват повърхността, излагат долния метал и текстурата на дъното е матирана.
Съгласно третия набор от параметри на процеса в таблица 1, пробите от плоска медна тел с повърхностна боя или органичен изолационен слой бяха тествани за грапавост и температура. Резултатите са показани на фигура 2. Повърхността е почистена без остатъци. Стойността на Ra преди почистване беше 0.72 μm, а стойността на Ra след почистване беше 1,17 μm. Стойността на грапавостта се е увеличила леко, което е от полза за процеса на заваряване. Диапазонът на промяна на температурата по време на почистване е 29,7 градуса ~40,6 градуса, което има малък ефект върху материала.
От трите групи експерименти може да се установи, че могат да се използват различни диапазони на мощност за почистване на плоски медни проводници и могат да се постигнат сходни ефекти от процеса, но циклите на почистване варират значително. Когато процентът на регулиране на лазерната мощност се увеличи, ефективността на почистване е по-бърза и броят пъти на почистване се намалява, което може по-добре да отговори на изискванията за висок производствен ритъм. Клиентите могат да коригират параметрите на процеса и да изберат подходящия производствен цикъл според собствените си изисквания.
Лазери с различна мощност почистват плоски медни проводници, а Flag Series P500MX има най-висока ефективност, само за 1 s
Плоските медни проводници могат да бъдат разделени на вносни и местни по отношение на източника. В този експеримент използвахме вносни и домашни плоски медни проводници от същия материал. Основната разлика между двете са различните повърхностни слоеве боя. Дебелината на домашния плосък меден проводник е {{0}}.08 mm, а внесеният плосък меден проводник е 0,13 mm. Използвахме също така 4 импулсни лазера с различна мощност (RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R), за да тестваме най-добрата ефективност на вносни и местни плоски медни проводници от същия материал, а размерът на почистване беше 30 mm *5 мм. Резултатите са показани на фигура 3. Можем да заключим, че при почистване на същия тип плоска медна жица, с увеличаване на мощността ефективността на почистване се подобрява допълнително; и когато един и същ лазер се използва за почистване на внесени и местни плоски медни проводници, ефективността на почистване на домашни плоски медни проводници е по-висока от тази на почистване на внесени плоски медни проводници; сред тях ефективността на почистване на лазера Flag Series P500MX е най-висока, като ефективността на почистване на внесени плоски медни проводници е 1,2 s, а тази на домашни плоски медни проводници е 0,7 s. Това показва, че ефективността на използването на лазера P500MX за почистване на плоски медни проводници може да се контролира за около 1 секунда. В сравнение с лазера P100MX, подобрението е повече от 5 пъти, което значително подобрява производствения цикъл. Фигура 4 показва диаграмата на ефекта на тествани внесени и местни плоски медни проводници. Повърхностните слоеве боя са различни и могат да бъдат напълно изчистени при различни мощности.
