Като „сърцето“ на новите енергийни превозни средства, захранващата батерия разчита на качеството на заваряване на своя корпус и покриваща плоча, за да определи директно целостта на уплътнението, последователността и безопасността. Корпусите на захранващите батерии обикновено са изработени от алуминиева сплав 3003 и съдържат вътрешни компоненти като органични електролити и специализирани сепаратори; междувременно покриващата плоча интегрира прецизни компоненти като взривозащитени-вентили и електродни клеми. Дори и най-малкото отклонение в уплътнителната заварка може да доведе до сериозни проблеми-като изтичане на електролит, литиево покритие или неспазване на естетическите стандарти-като по този начин директно компрометира безопасността на цялото превозно средство.
Като основен процес за свързване на корпуса на батерията и капака, пълното заваряване (или цялостното заваряване) изисква двата компонента да бъдат напълно разтопени и безпроблемно интегрирани, налагайки изключително строги изисквания към плоскостта, дълбочината на проникване и ширината на заваръчния шев. Въпреки това, алуминиевите сплави показват изключително висока отразяваща способност за лазерите; следователно традиционните методи за лазерно заваряване често се сблъскват с предизвикателни проблеми като пръски, експлозии на заваръчния шев, вътрешна порьозност и деформация на алуминиевия корпус-проблеми, които се очертаха като критични тесни места, възпрепятстващи напредъка на качеството на батерията. За да се справи с тази проблемна точка в индустрията, Bao Chen Xin-дъщерно дружество на Chuangxin-въведе решение за лазерно заваряване с двоен-лъч (пръстеновидно точково), способно да разреши перфектно предизвикателствата, свързани със заваряването на алуминиева сплав, като гарантира, че всеки параметър на процеса отговаря на точните стандарти на своите клиенти.
Лазерът с двоен-лъч (пръстенообразно петно) използва уникален дизайн на пръстеновидно петно, за да постигне синергичен ефект на „концентрация на енергията на-вътрешния пръстен и допълване на енергията на външния-пръстен“. Вътрешният пръстен, използвайки високата си плътност на мощността, действа върху детайла, за да генерира бързо дупка, като по този начин осигурява достатъчна дълбочина на проникване на заваръчния шев. Външният пръстен, междувременно, допълва енергията към разтопения басейн-като разширява ширината на заваръчния шев, като същевременно удължава времето за затваряне на ключалката. Това улеснява пълното излизане на газовете, уловени в басейна с разтопена течност, значително намалявайки порьозността на заваръчния шев и основно решавайки проблеми като пръски и деформация.
При практически проектни приложения, включващи алуминиеви компоненти с дебелина на горния капак от 2 mm и дебелина на корпуса от 0,3 mm, бяха необходими точни спецификации за заваряване-по-специално дълбочина на проникване от 0,3–0,9 mm, ширина на заваръчния шев от 1,4 ± 0,5 mm и височина на армировката от По-малко или равно на 0,2 mm-. Чрез използване на DBW{12}}2000/2000M двулъчев-лазер (пръстеновидно петно),-разработен от Baochenxin специално за индустрията за нови енергийни литиево-йонни батерии-във съчетание с подходящо съотношение на диаметъра на сърцевината и заваръчна глава, и използване на цялостния лазер на Baochenxin система за заваряване, проектът успешно постигна равномерни, плоски и бездефектни резултати при заваряване, като по този начин създаде здрава първа линия на защита за безопасността на захранващата батерия.
Тъй като инсталираната база от нови енергийни превозни средства (NEV) продължава да достига нови висоти, пазарът на резервни части за поддръжка, ремонт и повторно производство преживява експлозивен растеж. Основните компоненти от алуминиева сплав-като корпуси на батерии и контролери за електрическо задвижване-се превърнаха в основни кандидати за обновяване и повторна употреба поради тяхната висока присъща стойност и дълъг експлоатационен живот. Тази практика не само повишава икономическата ефективност, но също така служи като решаваща инициатива за намаляване на разходите, повишаване на оперативната ефективност и прилагане на кръгова икономика. Освен това, тъй като рециклираният алуминий генерира над 95% по-малко въглеродни емисии от първичния алуминий, използването му е в пълно съответствие с целите на националната стратегия „Двоен въглерод“.
Въпреки това, почистването и обновяването на компоненти от алуминиева сплав е изправено пред дилема, която традиционните процеси трудно могат да разрешат. Киселинното ецване, например, води до риск от неконтролирана химическа корозия; той е неефективен при премахването на не-полярни органични вещества-като грес и силиконови лубриканти-и генерира значителни обеми отпадъчни течности и изгорели газове, като по този начин налага огромно бреме за спазване на екологичните изисквания. Обратно, процесите на пясъкоструене са склонни да повредят прецизните повърхности на компонентите, което води до отклонения в размерите, които компрометират последващата оперативна ефективност. Като се има предвид, че прецизността на обработката на компонентите на NEV влияе пряко върху безопасността на автомобила, има спешна нужда от нов процес, който предлага както „дълбоко почистване“, така и „не-разрушителна грижа“.
Появата на технологията за лазерно почистване се оказа ключът към решаването на това сложно предизвикателство. Характеризирано със своята без{1}}контактна природа, прецизна управляемост и екологична-съобразна-замърсяваща-работа, лазерното почистване ефективно премахва органичните замърсители-като агенти за отделяне на мухъл-като същевременно отстранява неорганичните слоеве, като оксиди. Най-важното е, че постига това, като същевременно максимално запазва целостта на самия детайл, което го прави идеалното решение за посрещане на специфичните изисквания за почистване на компоненти от алуминиева сплав в нови енергийни превозни средства.
Възползвайки се от обширния си експертен опит и натрупания опит в лазерната обработка, Bao Chen Xin представи решение за лазерно почистване, съсредоточено около персонализиран 1500W MOPA импулсен лазерен източник-насочена иновация, предназначена да разреши ефективно критичното предизвикателство на не-разрушителното почистване на компоненти от алуминиева сплав:
• **Висока ефективност и мощност:** Оборудван със собствен,-разработен MOPA-1500W-100mJ лазерен източник. Високата средна мощност от 1500 W осигурява бързи цикли на почистване с висока производителност, докато значителната енергия на единичен импулс от 100 mJ без усилие изпарява и отстранява дебели покрития, ръжда, котлен камък и плътни замърсители, което позволява на системата да се справи с широк спектър от взискателни задачи за почистване.
• **Не-деструктивна прецизност:** Разполага с персонализиран голям-точков изход с равномерно разпределение на енергията, ефективно предотвратяващо увреждане на субстрата, причинено от локализирана концентрация на енергия, и осигуряване на последователни, еднакви резултати от почистването. Системата поддържа изключителна стабилност на изходната мощност-колебания само с ±2%-и може да се похвали със здрава-устойчивост на обратно отражение, гарантираща стабилност на процеса дори при работа със силно отразяващи материали като алуминиеви сплави.
• **Превъзходен термичен контрол:** Чрез комбинация от синхронизирано въздушно-охлаждане и оптимизирани параметри на процеса (включително продължителност на импулса, честота на повторение и модулация на формата на вълната), температурата на вътрешната стена на компонентите от алуминиева сплав се поддържа стриктно под 60 градуса. Това напълно защитава структурната цялост и електрическата безопасност на компонентите, като ефективно предотвратява проблеми като деформация на материала и влошаване на изолационните свойства.
• **Безпроблемна интеграция:** Предоставяме решение „всичко в-“, което дълбоко интегрира външния оптичен път със системата за управление, позволявайки на клиентите бързо да започнат производство без необходимост от сложно въвеждане в експлоатация. Системата може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи роботизирани работни станции или автоматизирани производствени линии, улеснявайки интелигентни съвместни операции и значително повишавайки ефективността на производството и използването на оборудването.
Тестването на процеса показа, че това решение успешно премахва замърсители-като остатъци от корозия на охлаждащата течност, маслени петна и оксидни слоеве-от повърхностите на компонентите от алуминиева сплав, като същевременно оставя основния субстрат напълно непокътнат. Напълно отговарящо на спецификациите на процеса на клиента, това решение осигурява ефективна, екологична-и надеждна техническа поддръжка за обновяване и повторна употреба на компоненти от алуминиева сплав в сектора на новите енергийни превозни средства.
От справяне с предизвикателствата на заваряването с пълно{0}}проникване в производството на батерии до предоставянето на не{1}}разрушителни почистващи решения за пазара на следпродажбено обслужване, Baochenxin Laser покрива изчерпателно целия жизнен цикъл на обработката на автомобилен алуминий чрез две основни решения. По този начин компанията ефективно разрешава критичните болни точки в индустрията, свързани с високата отразяваща способност и трудността при обработката на алуминиевите сплави. На фона на тенденцията за олекотяване на автомобилната индустрия-, характеризираща се със замяната на стоманата с алуминий-лазерната технология се очертава като основната движеща сила зад технологичния напредък на техниките за обработка на алуминий. Тази технология не само гарантира високо качество и безопасност при производството на нови превозни средства, но също така улеснява екологичното, кръгово развитие в рамките на пазара на резервни части, като по този начин инжектира мощен тласък в устойчивия растеж на индустрията за нови енергийни превозни средства.
С поглед напред, тъй като лазерната технология продължава да постига пробиви, тя ще стане още по-умела в посрещането на разнообразните изисквания на автомобилната обработка на алуминий. Тази продължаваща еволюция ще стимулира непрекъснатото повторение и надграждане на производствените процеси, помагайки на китайската индустрия за нови енергийни превозни средства да поддържа водещото си конкурентно предимство на световната сцена.
