Днес, с развитието на науката и технологиите, лазерната технология непрекъснато се развива. В същото време лазерните машини за маркиране бавно са проникнали в различни индустрии, за да маркират продукти. Лазерното маркиране е използването на лазерен лъч за маркиране на постоянни повърхности върху различни материали. Ефектът от маркирането е излагането на дълбоки вещества чрез изпаряване на повърхностни вещества или на "гравиране" на следи чрез химически или физически промени на повърхностните вещества, причинени от светлинна енергия, или за изгаряне на някои вещества чрез светлинна енергия, за да се покаже желаното ецване. Модел, текст.
Знаете ли какъв е принципът на лазерното маркиране?
Понастоящем приетите принципи са „гореща обработка“ и „студена обработка“.
"Топлинната обработка" има по-висок лазерен лъч (който е концентриран енергиен поток), който осветява повърхността на обработвания материал, а повърхността на материала абсорбира лазерната енергия, създавайки процес на термично възбуждане в осветената зона, като по този начин причинява повърхност на материала (или покритие) Температурата се повишава, причинявайки метаморфоза, топене, аблация, изпаряване и други подобни.
"Студената обработка" (ултравиолетови) фотони с много висока енергийна натоварване могат да прекъснат химическите връзки в материалите (особено органичните материали) или околните среди, за да причинят не термични повреди. Тази студена обработка има специално значение при обработката на лазерната маркировка, тъй като не е термична аблация, но не предизвиква странични ефекти от термично увреждане, а студеният пилинг на химичната връзка се нарушава, така че вътрешният слой и околността на повърхността да бъдат обработени не произвежда топлинна или термична деформация.
Например в електронната промишленост върху субстратен материал се нанася тънък филм от химическо вещество, за да се образува тесен жлеб в полупроводниковата подложка.
Лазерната маркираща машина може да гравира метал и различни неметални материали. Той е по-подходящ за приложения, които изискват повече прецизност и по-голяма точност. Използва се в електронни компоненти, интегрални схеми (IC), електрически уреди, мобилни комуникации, хардуерни продукти, аксесоари за инструменти, прецизно оборудване, очила и часовници, бижута, авточасти, пластмасови копчета, строителни материали, PVC тръби.
