Лазерната повърхностна обработка използва лазерен лъч с висока-плътност на мощността за нагряване на повърхността на материала по без-контактен начин. Чрез използване на собствената термична проводимост на повърхността на материала за охлаждане, тази технология на процеса постига модификация на повърхността. Той е много полезен за подобряване на механичните и физичните свойства на повърхностите на материалите, както и за подобряване на устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на умора на компонентите. През последните години технологиите за лазерно повърхностно третиране като лазерно почистване, лазерно охлаждане, лазерно легиране, лазерно шоково изглаждане и лазерно отгряване, заедно с технологии за лазерно адитивно производство като лазерно облицоване, лазерно 3D печатане и лазерно галванично покритие, видяха широки перспективи за приложение.
Лазерното почистване е бързо развиваща се нова технология за повърхностно почистване, която използва високо-енергиен импулсен лазерен лъч за облъчване на повърхността на детайла, причинявайки незабавно изпаряване или отлепване на повърхностни замърсители, частици или покрития, като по този начин се постига процес на почистване. Лазерното почистване се разделя главно на процеси като отстраняване на ръжда, отстраняване на масло, отстраняване на боя и отстраняване на покритие; прилага се предимно за почистване на метали, почистване на културни реликви и почистване на сгради. Въз основа на своята цялостна функционалност, прецизна и гъвкава обработка, висока ефективност и икономия на енергия, екологосъобразност, не-повреждане на субстрата, интелигентност, високо качество на почистване, безопасност и широка гама от приложения, той е все по-предпочитан в различни промишлени области. В сравнение с традиционните методи за почистване като механично фрикционно почистване, химическо корозионно почистване, течно-твърдо-ударно почистване и високо-честотно ултразвуково почистване, лазерното почистване има очевидни предимства.
Лазерното закаляване използва високо{0}}енергийни лазери като източник на топлина за бързо нагряване и охлаждане на повърхността на металите, завършвайки незабавно процеса на охлаждане. Това води до висока твърдост, ултра-фини мартензитни структури, подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване на металите и образува напрежение на натиск върху повърхността, за да подобри устойчивостта на умора. Основните предимства на този процес включват малка топлинно-засегната зона, минимална деформация, висока степен на автоматизация, гъвкаво селективно закаляване, рафинирана твърдост на зърната и екологичност. Например лазерното петно е регулируемо, което позволява гасене на позиции с всякаква ширина; освен това лазерната глава, работеща с много-осни роботи, може да охлажда определени зони на сложни части. Освен това, лазерното охлаждане включва изключително бързо нагряване и охлаждане, което води до минимално напрежение и деформация при охлаждане. Деформацията на детайлите преди и след лазерно закаляване е почти незначителна, което го прави особено подходящ за високо-прецизна повърхностна обработка на части. Понастоящем лазерното закаляване се прилага успешно в автомобилната индустрия, производството на мухъл, хардуерни инструменти и механична индустрия за повърхностно укрепване на лесно износени части, особено за подобряване на експлоатационния живот на зъбни колела, валове, водачи, челюсти и форми, със забележителни ефекти. Характеристиките на лазерното закаляване са следните: 1) Лазерното закаляване включва бързо нагряване и само-охлаждане, като не се изисква изолация на пещта или закаляване с охлаждаща течност. Това е незамърсяващ, екологично чист процес на топлинна обработка, лесно приложим за равномерно охлаждане на големи повърхности на матрицата; 2) Благодарение на бързата скорост на нагряване и малката термично-засегната зона, както и повърхностно сканиращо нагряване и закаляване, обработените форми изпитват минимална деформация; 3) Благодарение на малкия ъгъл на отклонение на лазерния лъч, той има отлична насоченост и може точно да охлади локалните зони на повърхностите на матрицата чрез система за-насочване на светлина; 4) Дълбочината на втвърдения слой при лазерно закаляване на повърхността обикновено варира от 0,3 до 1,5 mm.
Лазерното отгряване се отнася до процес на термична обработка, при който повърхността на материала се нагрява с лазер, излага се на високи температури за продължителен период от време и след това бавно се охлажда. Основните цели на този процес са облекчаване на напрежението, увеличаване на пластичността и якостта на материала и създаване на специални микроструктури. Неговите характеристики включват способността за регулиране на структурата на матрицата, намаляване на твърдостта, рафиниране на зърната и премахване на вътрешния стрес. През последните години технологията за лазерно отгряване също се превърна в нов процес в индустрията за производство на полупроводници, значително повишавайки нивото на интеграция на интегралните схеми.
Технологията за лазерно ударно уплътняване е високо-технологичен метод, който използва плазмени ударни вълни, генерирани от лазерен лъч с висок-интензитет, за да подобри устойчивостта на умора, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на металните материали. Той има забележителни предимства, като липса на топлинно-засегната зона, ефективно използване на енергията, ултра-висока скорост на деформация, силна управляемост и значителен укрепващ ефект. В същото време, лазерното ударно пробиване се отличава с по-дълбоко остатъчно напрежение на натиск, по-добра микроструктура и повърхностна цялост, подобрена термична стабилност и по-дълъг експлоатационен живот. През последните години тази технология се разви бързо и има голям потенциал в космическата и отбранителната промишленост. Освен това, покритията се използват главно за защита на детайла от лазерни изгаряния и за подобряване на абсорбцията на лазерна енергия, с често използвани материали за покритие, включително черна боя и алуминиево фолио. Лазерното пробиване (LP), известно още като лазерно ударно проникване (LSP), е процес, прилаган в повърхностното инженерство. Включва използването на импулсен високо{10}}мощен лазерен лъч за предизвикване на остатъчно напрежение в материалите, за да се подобри повърхностната устойчивост на износване (като устойчивост на абразия и умора) или да се увеличи здравината на тънките секции, като по този начин се повиши повърхностната твърдост. За разлика от повечето приложения за обработка на материали, LSP не постига желания ефект чрез лазер-индуцирана термична обработка, а чрез механична обработка чрез въздействие на лъч. Високо{14}}мощен лазерен лъч използва високо{15}}мощни къси импулси, за да въздейства върху повърхността на целевия детайл. Лъчът въздейства върху металния детайл, незабавно изпарявайки тънък слой в плазма и прилагайки натиск с ударна вълна върху детайла. Понякога върху детайла се нанася тънък слой непрозрачен покриващ материал, за да се замени изпарението на метала. За да се увеличи налягането, се използват други прозрачни покриващи материали или инерционни ограничителни слоеве за улавяне на плазмата (обикновено вода). Плазмата генерира ефект на ударна вълна, променяйки микроструктурата на повърхността на детайла в точката на удара, което след това задейства верижна реакция на разширение и компресия на метала. Дълбокото напрежение на натиск, генерирано от тази реакция, може да удължи експлоатационния живот на компонента.
Лазерното легиране е нов тип технология за повърхностна модификация, която, в зависимост от условията на експлоатация на аерокосмическите материали, използва високата енергийна плътност и бързата скорост на кондензация на лазерен лъч, за да подготви аморфни единични нанокристални подсилени метал-керамични композитни покрития върху повърхността на структурни компоненти, постигайки целта за повърхностна модификация на аерокосмическите материали. В сравнение с лазерното легиране, технологията за лазерно напластяване се отличава с по-ниско разреждане на субстрата в басейна от стопилка, по-малка зона, засегната от топлина-, по-малка термична деформация на детайла и по-нисък процент на скрап след процеса на лазерно напластяване. Лазерното облицоване може значително да подобри повърхностните свойства на материалите, да възстанови износените-материали и предлага предимства като висока ефективност, бърза скорост, екологично чиста и-замърсяваща обработка и добра производителност на обработените детайли.
Технологията за лазерно облицоване също е една от новите технологии за модификация на повърхността, представяща посоката на развитие и нивото на повърхностния инженеринг. Благодарение на предимствата си да не замърсява-и да образува металургична връзка между подготвеното покритие и субстрата, технологията за лазерно облицоване се превърна в изследователска гореща точка за повърхностна модификация на съвременни титанови сплави. Използването на лазерно{3}}керамични покрития или композитни покрития-подсилени с керамични частици е ефективен начин за подобряване на устойчивостта на повърхностно износване на титанови сплави. Чрез избора на подходяща материална система според действителните работни условия, лазерната технология за облицовка може да постигне оптимални изисквания за процеса. Технологията за лазерно облицоване може да ремонтира различни повредени компоненти, като например лопатки на самолетни двигатели.
Разликата между лазерно повърхностно легиране и лазерно повърхностно облицоване е, че лазерното повърхностно сплавяне позволява на добавените елементи от сплавта да се смесят напълно с повърхностния слой на субстрата в течно състояние, за да образуват легиран слой, докато лазерното повърхностно облицоване разтопява напълно предварително-нанесеното покритие, докато повърхностният слой на субстрата частично се разтопява, позволявайки на слоя на облицовката и материала на субстрата да образуват металургична връзка, като същевременно запазва състава на облицовъчният слой остава основно непроменен. Технологиите за лазерно легиране и лазерно покритие се използват главно за подобряване на повърхностната устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на окисление на титанови сплави.
Понастоящем технологията за лазерно облицоване се прилага широко при ремонт и модификация на метални повърхности. Въпреки че традиционното лазерно облицоване има предимства и характеристики като гъвкава обработка, ремонт на неправилна форма и възможности за персонализирани добавки, ефективността му на работа е относително ниска. За широкомащабни-нужди за бързо производство в определени промишлени сектори, той все още не може да отговори на изискванията. За да се задоволи търсенето на голям-обем, високо-скоростно производство и да се подобри ефективността на работата по облицовката, се появи високо-скоростна лазерна технология за облицовка.
Технологията за високо-скоростно лазерно облицоване може да постигне плътни облицовъчни слоеве без-дефекти, с гладка, плоска и плътна повърхност, която е металургично свързана със субстрата без открити дефекти. Може да се прилага не само към въртящи се тела, но и към плоски и сложни извити повърхности. Чрез непрекъсната технологична оптимизация, тази технология може да се използва широко в индустрии като въглища, металургия, офшорни платформи, хартия, потребителска електроника, автомобилостроене, корабостроене, петрол и аерокосмическа промишленост, превръщайки се в зелен процес на повторно производство, който може да замени традиционната технология за галванопластика.
Лазерното гравиране е процес, който използва CNC технология като своя основа, проектира високо-енергиен лазерен лъч върху повърхността на материала и използва топлинния ефект на лазера за създаване на ясни шарки върху повърхността на материала. Мигновеното топене и изпаряване на обработения материал под лазерно облъчване го деформира физически, което позволява на лазерното гравиране да постигне предназначението си. Лазерното гравиране включва използването на лазер за надписване на текст върху обект; тази технология произвежда текст без следи, с гладка и равна повърхност, а надписите не се изтъркват. Характеристиките и предимствата му включват: безопасност и надеждност; прецизни и педантични, с точност до 0,02 mm; щадящи околната среда и спестяващи-материали; бърз и ефективен, с възможност за високо-бързо гравиране според изходния модел; ниска цена и неограничен от количеството на обработка.
Този процес използва лазерна технология за облицовка, при която лазерът облъчва прахообразния поток, подаван от дюзата, директно разтопявайки прахове от чист метал или сплав. След като лазерният лъч излезе, течността от сплавта се втвърдява бързо, постигайки бързо формоване на сплавта. Понастоящем той се прилага широко в промишленото моделиране, машинното производство, космическата промишленост, военните, строителството, филмите и телевизията, домакинските уреди, леката промишленост, медицината, археологията, културата и изкуството, дърворезбата и бижутерията.
Добро утро, благодаря ви за запитването. Ние сме фабрика, специализирана в лазерно производство. Ние не само произвеждаме продукти, но и ги продаваме и предоставяме безплатно техническо след-продажбено обслужване. Мога ли да попитам за какво ви трябва 100-ватовото лазерно оборудване? Главно за почистване на какъв материал, дърво или ръжда?
