Лазерната машина за заваряване е много често срещано оборудване за заваряване. Той използва главно високоенергиен лазерен импулс за загряване на суровините. Енергията, излъчвана от лазер, се разпространява във вътрешността на суровините според топлопредаването. След разтопяването на суровините се формира характерен заваръчен басейн за постигане на принципа на заваряване.
Лазерната машина за заваряване се възползва от предимствата на бързата скорост на заваряване, висока точност, висока ефективност, гладка и красива заварка и се превръща в нова индустриална технология в промишленото заваряване. В момента широко се използва лазерна заваръчна машина, но много хора правят' не знаят какви суровини могат да бъдат заварени от лазерна заваръчна машина. Ето подробно описание за вас.
За лазерно заваряване на нисколегирана и високоякостна легирана стомана, само когато спецификацията на заваряването е подходяща, може да се получи съединението със същите механични свойства като основния метал.
Лазерната машина за заваряване се използва за заваряване на въглеродна стомана с отличен ефект. Качеството на заваряване зависи от съдържанието на примеси. За да се получи добро качество на заваряване, е необходимо предварително нагряване, когато съдържанието на въглерод надвишава 0. 25%. С увеличаването на съдържанието на въглерод, заваръчната пукнатина и чувствителността към нарязване ще се увеличат. Средната и високо въглеродна стомана и обикновената легирана стомана могат да постигнат отлично лазерно заваряване, но трябва да се реализира предварително загряване и след заваряване, за да се елиминира напрежението и да се предотвратят пукнатини.
Алуминият и алуминиевите сплави са високоотражателни суровини. Когато алуминий и сплав са заварени, температурата се повишава с него. Разтворимостта на водорода в алуминия внезапно се увеличава. Разтвореният водород става дефектният източник на заварка. В заварката има много пори. При заваряване с дълбоко проникване може да има кухини в корена и заваръчното зърно е леко оформено. Заваряването на алуминий и алуминиева сплав има по-високи изисквания към лазерното оборудване.
По принцип заваряването на неръждаема стомана е по-удобно за получаване на висококачествени фуги от това на конвенционалното заваряване. Тъй като зоната на лазерно заваряване с висока скорост на заваряване и топлина не е голяма, явлението прекалено горещо и отрицателният ефект от големия коефициент на линейно разширение при заваряване от неръждаема стомана се облекчават и заварката няма дефекти като порьозност и примеси. С помощта на лазер с ниска мощност за заваряване на тънки плочи могат да се получат фуги с добър външен вид и гладки и красиви заварки.
По принцип всеки пластмасов термопластичен и термопластичен еластомер може да възприеме технологията на лазерно заваряване. Въпреки това, някои други инженерни пластмаси, като PPS и течен кристал полимер, не могат директно да използват технологията за лазерно заваряване поради ниската им лазерна пропускливост. В най-долната суровина обикновено се добавя сажди, така че суровината да може да абсорбира достатъчно енергия и да отговори на изискванията за лазерно трансмисионно заваряване.
Медта и медната сплав заваряване на мед и медна сплав са предразположени към проблеми с непълно синтезиране и непълно проникване, така че източникът на топлина с концентрация на енергия и висока мощност се избира и се предприемат мерки за предварително нагряване; когато дебелината на детайла е тънка или структурната твърдост е малка и няма мерки за предотвратяване на деформация, е много лесно да се получат големи деформации след заваряване и когато заварената връзка е подложена на голямо ограничение на твърдостта, лесно е имат напрежение при заваряване; При заваряване на мед и медна сплав е лесно да има горещи пукнатини; порьозността е често срещан дефект при заваряване на мед и медна сплав.
