Лазерната производствена технология е свързана с високата енергия на лазера и физическото взаимодействие между материала, материалната газификация, аблация, модификация и т.н., за да се постигне ефектът от обработката на материала. В днешно време лазерната обработка навлиза бързо в различни индустрии и в момента обработката на метални материали все още е основният фокус, заемащ повече от 80% от всички приложения за лазерна обработка. Благодарение на желязо, мед, алуминий и съответните сплави и други метали за твърди материали и ролята на лазерния ефект е по-добра, така че е лесно да се приложи лазерна обработка. За някои общи приложения за лазерно рязане на метали, заваряване, може да се наложи само да се разбере съответната оптична мощност, обработката на изследователските изисквания няма да бъде много строга.
Но всъщност животът и производството от висок клас използват много голям брой неметални материали, като меки материали, термопластични материали, термични материали, керамични материали, полупроводникови материали и стъкло и други крехки материали. Ако тези материали трябва да се обработват с лазер, изискванията за свойства на лъча, аблация и контрол на счупването на материала са много строги и често се изискват за постигане на ултра фина обработка, дори на микро-нанометрово ниво. Използването на обикновен инфрачервен лазер често е трудно да се постигне ефект, ултравиолетовият лазер е много подходящ избор.
UV лазерната технология се използва за различни цели
Ултравиолетовият лазер се отнася до изходния лъч, разположен в ултравиолетовия спектър, светлината е невидима с невъоръжено око, настоящите общи промишлени UV лазери са твърди кристални UV лазери, както и два газови UV лазера. Инфрачервените изцяло твърдотелни лазери могат да бъдат утроени, за да се получи ултравиолетов лазерен изход, дължината на вълната е повече от 355 nm, ширината на импулса е успешно разработена от наносекунди до пикосекунди. Газовият ултравиолетов лазер обикновено е ексимерен лазер, може да се използва за очна хирургия, фотолитография с чип. През последните години влакнестите лазери също постепенно разработиха продукти с ултравиолетова дължина на вълната, най-представителният за пикосекундния ултравиолетов влакнен лазер.
Поради ултравиолетовия лазер при загубата на топлина при преобразуване на честотата, цената все още е висока, в момента да се направи по-висока мощност все още е известна степен на трудност. Ултравиолетовият лазер често се счита за източник на студена светлина, така че ултравиолетовият лазер е известен също като студена обработка, много подходящ за обработка на крехки материали.
UV лазерна обработка на обикновени крехки материали
Стъклото е материал, използван в живота в големи количества, от чаши за вода, чаши за вино, контейнери до стъклени бижута, производството на шарки върху стъклото често е труден проблем, традиционната обработка често води до висока степен на увреждане на стъклото , ултравиолетовият лазер е много подходящ за маркиране на повърхността на стъклото, производство на шаблони и може да постигне ултра фино производство. Ултравиолетовото лазерно маркиране, за да се компенсира предишната прецизност на обработката, не е висока, трудности при чертане, повреда на детайла, замърсяване на околната среда и други недостатъци, с неговите уникални предимства при обработката, за да се превърне в новия фаворит на обработката на стъклени продукти, от различни алкохолни чаши за напитки, занаяти и подаръци и други индустрии, включени в необходимите инструменти за обработка.
Керамичните материали се използват в голям брой сгради, прибори, декорации и т.н., но всъщност керамиката също има много приложения в електронни устройства, като бизнесът с мобилни телефони, който преди това пусна керамичен заден капак, в областта на мобилните комуникации , оптични комуникации, електронни продукти се използват широко в керамичната вложка, керамичния субстрат, керамичната основа на опаковката, керамичното покритие на системата за идентификация на пръстови отпечатъци и т.н. Производството на тези керамични компоненти става все по-деликатно и използването на UV лазерно рязане вече е по-идеален избор. Ултравиолетовият лазер за обработка на някои керамични листове е много висок, няма да причини керамични пукнатини и формоване без необходимост от вторично смилане, бъдещето ще има повече приложения.
Ултравиолетово лазерно рязане на пластини: повърхността на сапфирения субстрат е твърда, обикновеното колело на ножа е трудно да се отреже, а абразията, ниският добив, режещият канал е по-голям от 30 μm, не само намалява използването на площта, но също така намалява производството на продукти. Водено от индустрията със сини и бели светодиоди, търсенето на рязане на пластини от сапфирен субстрат се е увеличило значително и са поставени по-високи изисквания за подобряване на производителността и квалифицираното ниво на готовите продукти. Вафлите за UV лазерно рязане могат да реализират високо прецизно рязане, гладко рязане и значително подобрена степен на добив.
Кварцовото рязане винаги е било проблем в индустрията, най-често използваният в традиционните методи на обработка е "диамантено каменно острие", тоест чрез "твърдия" подход към обработката. Кварцът е много крехък, трудността на обработката е много висока, острието за диамантен камък е консуматив.
Ултравиолетовият лазер има ± 0.02 mm свръхвисока прецизност, може напълно да гарантира нуждите за прецизно рязане. В лицето на кварцовото рязане прецизният контрол на мощността може да направи повърхността на рязане много гладка, а скоростта е много по-бърза от ръчната обработка. Параметрите могат да се показват чрез пълния цифров дисплей, чрез компютъра за точно регулиране на различните параметри, точни и по-интуитивни, трудността да започнете е много по-ниска от ръчното рязане.
