Лазерната производствена технология е за постигане на ефекта на обработка на материала чрез физическо взаимодействие между високата енергия на лазера и материала, изпаряване, аблация и модифициране на материала. В наши дни лазерната обработка навлиза бързо в различни индустрии и все още е доминирана от обработката на метални материали, която заема повече от 80 процента от всички приложения за лазерна обработка. Тъй като желязото, медта, алуминият и съответните сплави и други метали са твърди материали, ефектът от лазера е по-добър, така че е лесно да се приложи лазерна обработка. За някои обичайни приложения за лазерно рязане и заваряване на метал може да е необходимо само да се разбере съответната оптична мощност и изискванията за изследване за обработка всъщност няма да бъдат много строги.
Въпреки това, в действителност, има много неметални материали, използвани в живота и в производството от висок клас, като меки материали, термопластични материали, чувствителни на топлина материали, керамични материали, полупроводникови материали и крехки материали като стъкло. Ако тези материали трябва да се обработват с лазер, изискванията за естеството на лъча, степента на аблация и контрола на счупването на материала са много строги и често се изискват за постигане на ултра фина обработка, дори при микро-нано ниво. Използването на обикновени инфрачервени лазери често е трудно да се постигнат резултати, така чеUV лазериса много подходящ избор.
UV лазерна технология за различни приложения
UV лазерът е изходният лъч, разположен в ултравиолетовия спектър, невидимата с невъоръжено око светлина, настоящите общи промишлени UV лазери са твърди кристални UV лазери и газови UV лазери два вида. Утрояване на инфрачервени изцяло твърдотелни лазери може да се получи UV лазерен изход, дължина на вълната повече от 355 n, а ширината на импулса е успешно разработена от наносекунда до пикосекундно ниво. Газовите UV лазери обикновено са ексимерни лазери, които могат да се използват главно за очна хирургия, производство на чипове за литография и т.н. През последните години влакнестите лазери също постепенно разработиха продукти в UV обхвата, като пикосекундните UV влакнести лазери са най-представителни.
Благодарение на UV лазера при загубата на топлина при преобразуване на честотата, цената все още е висока, в момента се прави по-висока мощност или има известни затруднения. UV лазерът често се счита за източник на студена светлина, така че UV лазерната обработка се нарича още студена обработка, много подходяща за обработка на крехки материали.
UV лазерна обработка на обикновени крехки материали
Стъклото е материал, използван в големи количества в живота, от чаши за вода, чаши за вино и контейнери до стъклени бижута, правенето на шарки върху стъкло често е проблем, традиционната обработка често води до висока степен на увреждане на стъклото, UV лазерът е много подходящ замаркировка на стъклена повърхност, създаване на шаблони и може да постигне ултра фино производство. UV лазерното маркиране за компенсиране на предишната точност на обработка не е висока, трудности при картографиране, повреда на детайла, замърсяване на околната среда и други недостатъци, с уникалните си предимства при обработката, за да се превърне в новата любима обработка на стъклени продукти, от чашата за вино , занаятчийски подаръци и други индустрии, включени в необходимите инструменти за обработка.
Керамични материалисе използват в големи количества в строителството, съдове, декоративни предмети и т.н., но всъщност керамиката също има много приложения в устройства за електронни продукти, като например въведените по-рано керамични плочи за заден капак за бизнес с мобилни телефони, керамични вложки, керамичен субстрат, керамична основа на опаковката, керамична покривна плоча за система за идентификация на пръстови отпечатъци и др., които се използват широко в областта на мобилната комуникация, оптичната комуникация и електронните продукти. Колкото по-деликатни са направени тези керамични компоненти, използването на UV лазерно рязане в момента е идеалният избор. Прецизността на обработката на UV лазер за някои керамични листове е много висока, няма да причини разбиване на керамиката и формоването не изисква вторично смилане, бъдещето ще има повече приложения.
UV лазерно рязане на пластини: повърхността на сапфирения субстрат е твърда, основното колело на ножа е трудно за рязане и износване, нисък добив, режещ канал от повече от 30 μm, не само намалява използването на площта, но също така намалява производителността на продукт. Водено от индустрията на синьо-белите светодиоди, търсенето на рязане на вафли на сапфирени субстрати се е увеличило значително, поставяйки по-високи изисквания за подобряване на производителността и степента на квалификация на крайния продукт. Вафлите за UV лазерно рязане могат да постигнат високо прецизно рязане, гладко рязане и много по-висок добив.
Кварцовото рязане винаги е било труден проблем в индустрията, при традиционния метод на обработка най-често използваният е "диамантения камък", тоест чрез "твърдия" метод за обработка. Кварцът е много крехък, обработката е много трудна, а острието на абразивния камък със златна стомана е консуматив.
UV лазерът има супер висока точност от ±0,02 mm, което може напълно да гарантира прецизни нужди от рязане. В лицето на кварцовото рязане прецизният контрол на мощността може да направи повърхността на рязане много гладка, а скоростта е много по-бърза от ръчната обработка. Параметрите могат да бъдат прецизно регулирани от компютър чрез изцяло цифров дисплей, който е по-интуитивен и по-лесен за стартиране от ръчното рязане.
