Dec 30, 2024Остави съобщение

Надстройте метода на почистване на ролките. Автоматизиран разтвор за почистване на ролки

Roller е важно оборудване в производствения процес на нова енергийна литиева батерия. Чрез натискане на ролки, материалът на батерията се уплътнява, за да се получи прототипът на полюсното парче. За да се гарантира добива на производството, почистването на повърхността на ролката е много важно.

 

Традиционният метод за почистване на ролки използва ръчно изтриване на ролки, което има много недостатъци. Задължително е да се използва лазер за завършване на висококачественото почистване на ролката.

 

Ръчно изтриване на ролки

В производствения процес на новите енергийни литиеви батерии, валцуването на батерията е ключова стъпка.

 

Чрез търкаляне активният материал на листа на полюса (обикновено прахообразни положителни и отрицателни електродни материали) се уплътнява, за да се получи необходимата форма и дебелина на полюсния лист и да поддържа повърхността гладка и плоска. Плътността на уплътняването и дебелината на полюсния лист, както и якостта на свързване между активния материал и текущото колекторно фолио имат пряко и важно въздействие върху физическите свойства, електрохимичните свойства и безопасността на батерията.

 

2

 

Това е много строг и прецизен процес на обработка. Следователно, валякът се е превърнал в едно от незаменима технологично оборудване в литиевата линия за производство на батерии и повърхността на ролката трябва да достигне определена степен на покритие. В противен случай, по време на процеса на търкаляне на полюс на батерията, материалът на прах лесно се прилепва към повърхността на ролката, което не само лесно причинява качеството на последващото валцувана полюса на батерията да бъде ненормално, но и увеличава износването на ролката.

 

Традиционният метод за почистване използва главно ръчно изтриване на ролки, който има проблеми като трудно почистване, ниска ефективност и замърсяване на околната среда. За настоящите ожесточени конкурентни производители на литиеви батерии е необходима по -ефективна и екологична технология за почистване на ролли, за да се подобри общата ефективност и качеството на продукта на литиевата батерия.

 

Като възникващ метод за почистване,Лазерно почистванее донесъл революционни промени в почистването на ролките. Чрез светене на лазера върху повърхността на ролката, графитът и други приставки на повърхността, прикрепени към ролката, абсорбират лазерната енергия и се изпаряват, като по този начин се отделят от субстрата, за да се постигне целта на почистването. Този метод е ефективен, екологичен, не изисква престой и е безконтактно почистване, което има предимства, които ръчното изтриване на ролките не може да съвпада.

 

Най-важното е, че ръчното изтриване на ролки се почиства на интервали и определено ще има натрупване на въглероден прах на повърхността на ролката, докато изтриването на лазерните ролки е почистване в реално време, а въглеродният прах няма да се натрупва, което гарантира, че оборудването е Винаги работи в "чисто" състояние в реално време, помагайки за подобряване на качеството на производството.

 

Разтвор за лазерно почистване

За лазерното приложение за почистване на ролките в процеса на производство на литиево батерия и специфичните нужди на клиентите, решението за лазерно почистване на ролерите интегрира множество лазери, контролери и т.н., което е удобно за интеграция с клиентското оборудване. Решението е внедрено на място на водещ производител на литиеви батерии.

 

Решението интегрира високоефективни лазери, външни оптични системи като галванометри и системи за контрол на движението. Чрез оформяне на място и специална обработка, почистването на ролките може да бъде постигнато ефективно и с високо качество, като същевременно се гарантира качеството на почистване, подобряване на ефективността на производствената линия и гъвкавостта на производството.

 

Основният източник на светлина в разтвора е оборудван с високоефективен MOPA среден и висок лазер с висока мощност, който има характеристиките на високата енергия, високата пикова стойност и високото качество на лъча, значително подобрява ефективността на почистване; В същото време капацитетът на изходното място може да бъде персонализиран и да се регулира ширината на импулса и разпределението на енергията да бъде избрано, така че да може лесно да се адаптира към нуждите на специфични сценарии на приложение: чрез задаване на параметрите на лазера, Обектите и зоните на лазерно почистване могат да бъдат точно контролирани и различни покрития с различна дебелина и различни състави на повърхността на ролката могат да бъдат отстранени, без да се повредят субстрата.

 

8

 

В това решение галванометри и системи за контрол на движението също са съпоставени по едно гише за постигане на отдалечено, точно, ефективно и гъвкаво почистване. На сайта на клиента на терминала скоростта на работещата линия е около 100 м/мин.

 

10

 

В допълнение, това решение не изисква ръчно изтриване на ролки, химически разтворители или замърсяване на околната среда. Целият процес на почистване е надежден, стабилен и безопасен и няма да причини никаква вреда на човешкото тяло. Той също така отговаря на изискванията на съвременното индустриално зелено производство.

 

9

 

Като метод на зелено почистване, лазерното почистване все повече се използва широко в промишленото производство. В допълнение към почистването на ролките, лазерното почистване се използва в почти всички етапи на процеса на производство и производство на литиева батерия, като почистване на ухото в етапа на рязане на течност, почистване на течни впръскване в етапа на сглобяване на батерията, почистване на полюс, почистване на колоната на полюс В етапа на модула/пакета и почистване на син филм в процеса на преработка.

 

Като експерт за едно гише за лазерни приложения в индустрията, ние влизаме дълбоко в действителните сценарии на всеки етап на процеса и предоставяме на клиентите решения за лазерно почистване с висока стойност чрез зрели, надеждни и партидни приложения, които ефективно помагат на клиентите да подобрят ефективността и качество.

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване