Какво е пикосекунда лазер?
Пикосекундните лазери се отнасят до лазери с импулсна ширина на пикосекунди. Те имат характеристиките на регулируемата честота на повторение и високата пикова мощност. С поредица от нови постижения в лазерната технология All-Solid-State (DPSS) през последните години, прилагането на Picosecond лазери бързо навлиза в различни индустриални производствени линии.
През 2015 г. Американската администрация по храните и лекарствата (FDA) внедри правилата за идентифициране на медицински продукти, като изисква всички продукти и устройства да имат уникален идентификатор на устройството (UDI), тоест както лекарствата, така и части от медицински изделия трябва да бъдат маркирани с това, че са маркирани с маркиране Идентификационни кодове. UDI трябва да има следните стандарти:
- висок контраст и наситено черен;
- постоянен, не избледняващ, устойчив на корозия;
- машинно четим;
- Плитка маркировка, малки повърхностни вълни за предотвратяване на натрупване на бактерии.
Лазерната технология за маркиране е широко използвана в медицинските изделия за постигане на функции като маркиране на търговски марки, маркиране на серийни номера и проследяване.
И така, има ли пикосекундния лазер също има отлична представа при маркиране с високо търсене? Симулирахме екстремната медицинска среда, за да тестваме неръждаема стомана след лазерно маркиране на пикосекунда.
304 неръждаема стомана е най -често срещаният вид неръждаема стомана, широко използвана в промишлеността, храната, медицинската третиране, строителните материали и други полета. Пример приемаме 304 неръждаема стомана и използваме твърд пикосекунд инфрачервен лазер (JPT-PS-IR -30), за да маркираме повърхността на 304 неръждаема стомана в черно. Почернената неръждаема стомана е потопена в NaCl разтвор с масова част от около 5%, за да симулира средата, срещана в медицинските приложения, така че да се тества устойчивостта на корозия на черния знак. Експерименталният процес е следният:
Сравнихме листа от неръждаема стомана след маркиране на jpt-ps-ir -30, а резултатите показват, че стойността на чернотата се променя много малко след потапяне в разтвора на NaCl за 72 часа
Повърхността на ръждата стоманен лист след накисване се увеличава и наблюдава и е установено, че черният цвят, маркиран от jpt-ps-ir -30, не е паднал или избледнява след накисване в продължение на 72 часа
Когато неръждаемата стомана се облъчва от обикновен лазер, топлинният ефект е доминиращ. За генериране на тънък черен оксиден слой се използват голям брой реакции на окисляване, за да се постигне целта на маркирането на черно. От една страна, множество окислителни продукти ще доведат до недостатъчна или неравномерна чернота. От друга страна, оксидният слой е по -вероятно да падне или да реагира химически в киселина, алкали или солена среда, като по този начин ще унищожи устойчивостта на корозия на самата неръждаема стомана. Лазерите с ултракоротен импулс (пикосекунда) могат да произвеждат микроструктури на повърхността на неръждаема стомана (както е показано по -долу), причинявайки селективна абсорбция на светлината и след това да изглежда черно, така че да може да се запази самата корозионна устойчивост на неръждаемата стомана.
