Сега, поради по-нататъшното подобряване на мощността на линейния лазер, обработката може да се извърши в диапазона на киловата, а неабсорбционното лазерно предавателно заваряване може да се осъществи със значително увеличена дължина на вълната, така че тези ограничения са нарушени.
Лазерното оборудване Zichen, използващо патентована технология за формиране на лъчи, може да генерира специален хомогенен високоенергиен лазерен сегмент. За разлика от кръговия профил на лазерния лъч, линейният лазер може да формира едновременно целия контур на заваряване, за да постигне по-бърза скорост на обработка.
В допълнение, равномерното разпределение на интензитета на лазерната линия и непрекъснатата работа на формата на вълната на лазера могат да осигурят непрекъснат и стабилен ефект на обработка. При заваряване на пластмаси могат да се използват различни методи на лазерно заваряване, като заваряване с маска, пълно синхронно заваряване и др. При пълно синхронно заваряване заваряването на компоненти е почти моментално (в зависимост от вида на пластмасата и дебелината на стената на детайла). Този много бърз" еднократен" заваръчната технология има много предимства и значително намалява деформацията и топлинното напрежение.
Друго предимство на този метод е, че цикълът на обработка е по-кратък. Двете предимства заедно намаляват производствените разходи и подобряват качеството на всяко заваряване. За разлика от конвенционалната фокусна оптика с високо прецизен машинен фокус, работното разстояние на линейния лазер трябва само да отговаря на толеранса от ± 10 mm.
Използване на модулна структура за изграждане на композитна система за заваряване
Настоящото търсене на пазара е персонализирано системно решение с модулен дизайн. В допълнение към" прости" линейни лазерни модули, този метод може да се комбинира и с полупроводникови лазери, за да образува модулни лазерни линии, за да отговори на нуждите за обработка на различни продукти.
Лазерът може да образува множество заваръчни шевове с различна дължина върху три панела на пластмасовата обвивка и да завърши заваряването в рамките на 0,5-3 секунди. Друго специално решение е разработено за различни автомобилни доставчици. В този случай лазерната линия е разделена на 15 независимо контролирани сегмента (1,5 mmx21 mm), което означава, че лазерният лъч ще бъде насочен само към конкретната точка, която трябва да бъде заварена. Този вид една свързана лазерна линия (4kw линеен лазер, дължина на лазера 320 мм, ширина на линията 1,5 мм) намалява загубата на енергия в процеса на управление на процеса и общата ефективност може да достигне до 60%.
Поради наличието на прецизни електронни компоненти, ако се използват заедно с пирометър и безконтактен сензор за измерване на температурата, може да се реализира контрол в реално време на процеса на заваряване с лазерно предаване. Например, ако пирометърът показва, че температурата не е достатъчно висока за заваряване, електронното устройство ще регулира процеса чрез увеличаване на плътността на лазерния лъч.
