Лазерно-подпомогнато струговане (LAT) понастоящем е една от най-широко изследваните форми на лазерно-подпомогнато машинно обработване (LAM). Процесът обикновено включва интегриране на лазерна глава със стругващ инструмент, така че лазерният лъч облъчва въртящата се повърхност на детайла пред пътя на режещия инструмент (както е показано на фигура 1). Неговият основен механизъм се състои в контролиране на мощността на лазера и диаметъра на петното, за да се повиши температурата на нагрятия слой до пластичната преходна зона на материала. Проучванията показват, че за керамични материали-като силициев нитрид-когато температурата на нагряване превиши точката на омекване на тяхната стъкловидна фаза, механизмът за отстраняване на материала преминава от крехко счупване към пластично рязане, като по този начин предотвратява образуването на повърхностни микропукнатини. Освен това, в случай на сплави на-основа на никел, лазерното нагряване може да смекчи ефектите на-работа втвърдяване на материала. При подходящи параметри на процеса силите на рязане могат да бъдат значително намалени и животът на инструмента може да бъде удължен. Основното предизвикателство при контрола на процесите се крие в управлението на дълбочината на засегнатата от топлината-зона; от съществено значение е да се гарантира, че топлината е ограничена единствено до слоя, предназначен за отстраняване, като по този начин се запазват целостта и свойствата на материала на субстрата.
За разлика от непрекъснатото рязане, включващо струговането, лазерно-асистираното фрезоване е периодичен процес на рязане, характеризиращ се с по-сложна кинематика. По време на операцията на фрезоване лазерният лъч обикновено сканира повърхността на детайла под определен ъгъл пред фрезата (както е илюстрирано на фигура 2). Техническото предимство на лазерно-асистираното фрезоване се крие в способността му за ефективно отстраняване на материал от сложни равнинни повърхности и кухини. Когато се прилага върху формовани стомани с висока -твърдост или титанови сплави, източникът на лазерна топлина ефективно омекотява зоната на образуване на стружки, като по този начин смекчава ударното натоварване, изпитвано от зъбите на фрезата в момента, в който се захващат с детайла. Този механизъм за предварително нагряване променя морфологията на чиповете, превръщайки ги от прекъснати, фрагментирани чипове в непрекъснати, спираловидни чипове-индикация, че пластичността на материала е значително подобрена. При много{10}}осни едновременни операции на обработка, прецизността на синхронизирането между лазерната глава и фрезовия шпиндел е критичен фактор при определяне на качеството на завършения детайл. Понастоящем тази технология се прилага за машинна обработка на сложни компоненти-като лопатки на авиационни двигатели-с основна цел намаляване на производствените разходи чрез увеличаване на скоростта на отнемане на материал за единица време.
Лазерно-подпомогнато шлифоване (LAG) съчетава характеристиките на високо-енергийно нагряване с лъч с абразивно шлайфане; той е специално проектиран за обработка на материали с изключително висока твърдост и висока чупливост, като структурна керамика и оптично стъкло. Този процес използва лазерен лъч за предварително загряване на локализирана област непосредствено пред точката на смилане, предизвиквайки термично омекване или фазови трансформации в повърхностния слой на материала. Това действие ефективно намалява съпротивлението при шлайфане и потиска крехкото начупване. За крехки материали лазерното нагряване улеснява „пластичното-режимно смилане, като по този начин минимизира повредата от микропукнатини както на повърхността, така и на подповърхността (както е илюстрирано на фигура 3). Като се има предвид, че скоростта на отстраняване на материала, присъща на самия процес на смилане, е относително ниска, прецизният контрол на мощността на лазера е от първостепенно значение за предотвратяване на прекомерно термично увреждане или изгаряне на повърхността. Освен това лазерната помощ помага за намаляване на износването на шлифовъчното колело и поддържа остротата на абразивните зърна. При ултра{10}}прецизната обработка на полупроводникови пластини и прецизни оптични компоненти тази техника служи като ефективно средство за постигане на високо{11}}качествени повърхности без-повреди.
