MOPA лазерите с ниска мощност се използват главно за маркиране, дълбоко гравиране и др. В сравнение с традиционните процеси на приложение, те имат предимства като висока точност на обработка и висока ефективност. В сравнение с конвенционалните лазери, изключителните характеристики на машините за маркиране на MOPA са регулируема ширина на импулса и голям честотен обхват. Има много комбинации от различни параметри и различни материали могат да бъдат обработени с различни ефекти на приложението. Тази статия въвежда основно процеса на прилагане на пробиване на 100W MOPA пулсови лазери в нови енергийни, автомобилни, хардуерни машини и прецизна електроника, за да предостави на клиентите справка в действителните приложения на процеса.
Предимства на пулсовото лазерно пробиване и четири често срещани метода на сондиране
Четири основни предимства на пулсовото лазерно сондиране при традиционното сондиране в сравнение с традиционните методи за сондиране, пулсовото лазерно сондиране има по -големи предимства, отразени главно в четири аспекта:
(1) безконтакт, без износване на инструмента, без механично напрежение; (2) не се ограничава от материал, тип отвори за преработка и др.; (3) висока точност на обработка и висока ефективност; (4) Гъвкаво оборудване, подходящо за автоматизирани производствени линии. Следователно процесът на сондиране на пулсовата лазерна обработка се използва широко в прецизна електроника, аерокосмическа, медицинска, хардуерна машина, автомобилни и други индустрии.
Въведение в четири често срещани метода за пробиване на пулсиране
Общите методи за пробиване на пулси включват едно импулсно пробиване, многопулсно пробиване, кръгово сканиране, пробиване на спирално сканиране и др. Методът за едно импулсно пробиване използва един импулс за обработка веднъж за образуване импулсна енергия. Методът за пробиване на много импулси използва множество импулси с висока честота на повторение за обработка в една и съща позиция на материала и получава необходимия отвор чрез множество обработки. Циркулярното сканиране използва фокусиран лъч върху материала, за да формулира траекторията на движението на детайла според контура на формата, който трябва да се обработва, за да се образува дупка. Спиралното пробиване се отнася до движение на обработения материал в спирална траектория. Методът за обработка на единично/мултипулсно сондиране е силно повлиян от закръглеността на мястото и размера на фокусираното място. Размерът на дупката е сравнително ограничен. Подходящ е за обработка на по -малки дупки. Той има висока ефективност, проста работа, ниска прецизност и е подходяща за пробиване с ниски изисквания на процеса. Последните два метода за пробиване принадлежат към метода на контура. Лъчът се завърта, за да изреже материала, което може да реализира пробиването на анизотропни дупки. Не се влияе от лазерното петно и закръгленост. Размерът на блендата е регулируем, оптичният път е сложен, операцията е сложна, а точността е висока. Четирите метода за обработка имат свои собствени предимства и недостатъци и могат да бъдат избрани според действителните условия за обработка.
Случай на кандидатстване на Raycus 100WЛазерно сондиране на импулсно влакно
В новата енергийна промишленост се използва метална рамка за сондаж за сондаж. Неръждаемата стомана с пореста конструкция се използва като канал за поток за предаване на газ за сглобяване на горивна клетка с водород и кислород като гориво и окислител, което прави структурата на горивните клетки по -компактна.
Материал: {{0}}. Неръждаема стомана с дебелина 5 мм. Параметри на процеса: мощност 40%, честота 80kHz, ширина на импулса 100ns, многопулсен метод на точка. Ефект: В квадратна площ със странична дължина 20 мм броят на дупките е 10, 000, разстоянието е 0,2 мм, ефективността е 67S, диаметърът на предния отвор е 40 μm, диаметърът на задния отвор е 12 μm , Материалът няма очевидна деформация, диаметърът на отвора е добър, зоната, засегната от ръба на топлина, е малка и няма очевидно пръскане.
В новата индустрия на енергийната батерия се използва калъф за пробиване на полюси.
На парчето на полюса се прави структура на микропор, за да се увеличи контактната зона на електролит, да подобри способността за инфилтрация на електролит и да се даде възможност за бързо зареждане и изхвърляне, като по този начин подобрява работата на батерията.
Материал: Композитен материал на графитен метал, дебелина по-малка от 0. 1 мм параметри на процеса: мощност 25%, ширина на импулса 200ns, честота 80kHz, многопулсен метод на точка. Ефект: Слепите дупки се пробиват в площта на покритието на полюс, с дълбочина 20 -те ~ 40UM и ширина 50um ~ 80um.
Калъф за пробиване на метален панел Метален панел се използва в прецизната индустрия на електрониката.
Листови отвори от неръждаема стомана с бленда на микрона се използват за поток на газ. За да се гарантира стабилността на въздушния поток, изискването за консистенция на блендата е сравнително високо.
Материал: Параметрите на процеса от неръждаема стомана с дебелина 50 микрона: мощност 25%, честота 50kHz, ширина на импулса 100ns, многопулсен метод на точка. Ефект: В кръгла зона с диаметър 16 мм броят на дупките е 1141, а общият ритъм е 8s. Диаметърът на предния отвор е 24 μm, диаметърът на задния отвор е 5 μm, материалът няма очевидна деформация, блендата е добра, зоната на въздействието на ръба на топлина е малка и няма очевидно пръскане.
Калъф за пробиване на метален конектор Метален конектор се използва главно в индустрията на хардуерните машини.
За свързване на устройството може да се използва кръгла алуминиева тръба за връзка.
Материал: Алуминиева тръба, външен диаметър около 19 мм, стена на тръбата около 2 ммпроцесови параметри: мощност 100%, честота 80kHz, ширина на импулса 350ns, спирално сканиране на метадефек: без повреди 5 mm, ефективност 30s/парче, гладък ръб, без бури, без увреждане на Долна стена.
Алуминиева сплав интериорен калъф за пробиване на пробиване
Пробиване на алуминиева сплав Вътрешна тапицерия, използвано в автомобилната индустрия, автомобилният ефект на предавателната тапицерия, плътни микро-дупки за постигане на различни модели на ефекта на отвора на светлината, яркостта на предаването може да бъде контролирана от размера и плътността на отвора.
Материал: {{0}}. 6 мм дебелина Алуминиева сплав Процес Параметри: мощност 80%, ширина на импулса 100ns, честота 80kHz, Мултипулсен метод на точка, ефект: Предния диаметър на отвора около 50 μm, диаметър на задния диаметър около 20 μm, отвор на отвора, отвор на дуп Централно разстояние 0,1 мм. 10, 000 дупки 7s. Гладка повърхност, без бури, малко въздействие на топлина, без деформация.
Обобщение на процеса на кандидатстване на пулсовото лазерно пробиване
100W пулсово влакно лазер може да се използва за пробиване на дупки в повечето метали и някои неметали и има широка приложимост. За различни метални материали, когато дебелината на материала е еднаква, сондажният ефект е сравнително малък; За неметали, като керамика, стъкло, пластмаси и др., Материалът и дебелината имат по-голямо влияние върху ефекта на пробиване. За отвори<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
