Технологията за лазерно облицоване, като нововъзникващ начин за производство и ремонт на подсилени метални части, се използва широко в космическото, автомобилното производство, нефтохимическата и други области. Технологията за лазерно облицоване използва главно високоенергиен лазерен лъч за бързо стопяване на металния повърхностен слой и прахообразния материал, за да се образува разтопен басейн, и след това се охлажда, за да се образува защитен облицовъчен слой. Като един от важните фактори, влияещи върху качеството на облицовъчния слой, технологията за подаване на прах също се превърна във фокуса на изследванията в индустрията. Понастоящем има два често използвани метода за подаване на прах за лазерно облицоване: метод на предварително зададено подаване на прах и метод на синхронизирано подаване на прах.
Предварително позиционираният метод за подаване на прах ще бъде предварително покрит със сплавния материал, който ще бъде покрит по някакъв начин върху повърхността на субстрата, и след това използвайте лазерния лъч, за да сканирате повърхността на слоя за предварително покритие от сплавта, повърхността на слой с предварително покритие абсорбира лазерната енергия, така че температурата на слоя се повишава и се стопява. Повърхността на предварително покрития слой абсорбира лазерната енергия, за да повиши температурата и да се стопи. В същото време топлината от повърхността се прехвърля към вътрешността чрез топлопроводимост, което води до стопяване на целия слой с предварително покритие от сплавта и част от материала на субстрата. Предварителното позициониране на материала от сплавта обикновено е прах, методи за предварително позициониране като метод на залепване с четка и термично пръскане. Предимствата му са високата ефективност, еднаква дебелина на покритието и силна връзка с основата, но недостатъците на степента на използване на праха са ниски, изискващи специализирано оборудване и технология.
Методът за синхронизирано подаване на прах използва специален конвейер за изпращане на сплавния материал директно в зоната на лазерния ефект, прахът пристига в зоната на топене преди лъча, нагрява се до червено горещо състояние, пада в зоната на топене и след това се топи, с движението на субстрата и непрекъснатото подаване на прах за образуване на облицовъчния слой от сплав. Методът за синхронизирано подаване на прах от сплавни материали може да избере тел от сплав или метален прах, методът на подаване на прах има синхронизирано странично подаване на прах и два вида коаксиално подаване на прах. Структурата за синхронизирано странично подаване на прах е проста, цената е ниска, но степента на използване на праха не е висока, качеството на облицовката е сравнително лошо и може да се приложи за лазерно облицоване на равнина и вал. Коаксиалната структура за подаване на прах е сложна, прахът е предварително загрят, качеството на облицовката е добро и гъвкавостта е силна.
Подаващото устройство за прах като един от основните компоненти на оборудването за облицовка, неговата производителност ще повлияе пряко върху качеството на облицовъчния слой, с бързото развитие на технологията за лазерно облицоване и подобряване на точността на обработка и изискванията за качество на облицовъчния слой, развитието на високи -ефективното подаващо устройство за прах за лазерна обработка на облицовки е особено важно.
Поради тази причина Aachen UniTech разработи високопрецизен подаващ прах за ултрависокоскоростно лазерно облицоване въз основа на своите водещи технологични възможности за изследване и развитие. Тази серия подаващи устройства за прах е с произход от Германия и е проектирана да отговаря на прецизността на подаването на прах за лазерно облицоване и ултрависокоскоростно лазерно облицоване. Докато поддържа стабилност в услуга на висока мощност и голям капацитет за подаване на прах, той също така е в състояние да изпълнява своята уникална функция на високо прецизно подаване на микропрах в процеса на прецизно подаване на прах.
Специалният дизайн на запечатване на серията захранващи устройства за прах може да спести {{0}}% от потреблението на газ в сравнение с подобни продукти на пазара, както и броя на бутилките с прах (1-4 бутилки) и капацитета на бутилките за прах могат да бъдат свободно избрани (0,75 л, 1,5 л, 5 л). Прозрачната бутилка може да се наблюдава по всяко време за количеството прах, всяка бутилка е оборудвана с аларма за откриване на капацитет, количеството прах е недостатъчно за автоматично алармиране, така че операторът може лесно да попълни праха по всяко време. Функцията за разбъркване в бутилката може да се настройва на интервали или непрекъснато чрез вградения сензорен панел.
Визуализация на дизайна на диска за прах по всяко време, за да се наблюдава работното състояние на диска за прах, диапазон на скоростта {{0}}.2-12 оборота / мин (rpm), непрекъснато регулируема, точност на скоростта до до ± 0,08%. Специалното покритие на праховия диск го прави по-устойчив на износване и дълготраен и намалява честотата на смяна на консумативите. Вградена немска цифрова система за управление на Siemens и високопрецизен разходомер на газ, за да се избегне влиянието на налягането на газа и температурните промени върху точността на подаване на прах, грешка при подаване на прах<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
В допълнение към стандартизираната серия подаващи прахове, тя може също да бъде персонализирана според нуждите на потребителя, което е удобно за интегриране в различни видове системи за облицовка
