Това е много често да направи малка дупка в компонента. Обаче ако се изисква да прилагат голям брой малки дупки от 0,1 мм до няколко микрона в диаметър на твърди материали, той не е лесен за използване механична обработка на обикновени инструменти. Дори ако това може да бъде направено, обработката на разходите ще бъде много висока. високо. Съществуващите машинни технологии, които използва лазерно рязане микро-дупки на материала да се обработват от високоскоростни ротационното малка тренировка с десетки хиляди оборота в минута или стотици хиляди обороти. Като цяло само малки дупки с диаметър по-голям от 0,25 мм могат да се обработват с този метод. В днешните промишленото производство често се изисква да машина дупки от по-малък диаметър от това. Например в производството на електронната промишленост, производство на многослойни печатни платки изисква сондажи на хиляди малки дупки с диаметър от около 0,1 до 0,3 mm.
Очевидно използвайки свредло, току-що споменатите процес, срещнатите трудности са сравнително големи, качеството на обработка не е лесно да се гарантира и обработката на разходите не е ниска. Още през 1960 учените използват лазери да правят малки дупки в стоманени остриета в лабораторията. След почти 30 години на усъвършенстване и развитие сега е проблем да се използват лазери, за да се направи малък диаметър дупки в материала. Обработка на добро качество. Малки дупки, които са перфорирани, са били редовни и имаше не разменяйте. Скоростта на пробиване е много бързо, и дупка може да се удари в около една хилядна от секундата.
Причината защо лазер Бормашини малка дупка в материала е много прост (кожен плат гравиране перфоратор) и на практика не е сложно. Лазерът има добра съгласуваност и могат да бъдат насочени от оптична система в малка място на светлина (по-малко от 1 Микрон), което е еквивалентно на "микро тренировка" за пробиване. Второ яркостта на лазер е много висока, и лазерни енергийната плътност (средната енергия на квадратен сантиметър повърхност) във фокуса на вниманието е висока. Лазерни изхода от обща лазер може да генерира до 109 джаули/см 2. Крак може да предизвика материала да се стопи и изпаряване, оставяйки една малка дупка в материала и проба пробити с малко тренировка.
Лазерни учени също са направили много изследователска работа за това как да използват лазер "тренировки". Те открили, че с помощта на редица светлина пулсира в секунда (обикновено се нарича високо повторение процент лазерни импулси) да направи "бормашина малко", качеството на малките дупки е по-добре от един светлинен импулс, или няколко светлинни импулси в секунда. Дупката е добра. Причината вероятно е това: когато използвате един светлинен импулс за секунда или няколко импулси, лазерната енергия изискването за всеки светлинен импулс е сравнително висока, така че материалът може да се нагрява до стопи да се отвори. Обаче разтопен материал не са достатъчно изпаряване, но шапки и изпарява материала в околността. Като резултат малки дупки, които са перфорирани, са по-малко редовни във форма. Ако светлинен импулс е изход от високо повторение процент лазер, средната енергия на всеки светлинен импулс не е много високо, но нивото на мощност не е ниска поради тясна ширина на светлинен импулс. По този начин всеки лазерен импулс образува малко количество на стопилката за материала, главно изпаряване. Тъй като стопилката е по-малко, когато материалът близо до отверстието се нагрява, то не възниква, когато пробиване с един импулс. Формата и размера на щанцовани дупки са много по-редовно.
За да направи качеството на високо перфорирани дупки, също така е необходимо да се обърне внимание на избора на лазерни фокус позиция. Принципът на избор на фокус позиция е приблизително същата: за по-дебели материали, фокусът на лазерен лъч трябва да се намира във вътрешността на детайла. Ако материалът е тънък, фокусът на лазерен лъч се поставя над повърхността на детайла. Това споразумение ще направи размера на щанцовани дупки и едни и същи, и ще има "барел" дупки.
Пробиване дупки в материала с лазер, качеството на пробити дупки е не само много добре, особено когато голям брой от същите малки дупки са направени, размера и формата на плурализма на малки дупки са осигурени и скоростта на пробиване е бързо и продуктите та ефективност е високо. . Следователно освен лазер сондажи в производството на електроника, много други отдели на промишленото производство използват, като малки дупки в обикновената цигара филтри, малки дупки в пръскачка клапан, също използва лазерна обработка. Инхалатор резервоара и гърлото на бутилката имат дебит за контролиране на компресиран материал (като дезодорант, масло или други течност). Изпълнението на вентила се определя от малка дупка в пръскачка. Този малък отвор е с диаметър от 10 микрометра до 40 микрометра. Не е толкова добре да се използват други методи за механична обработка. Тя може да бъде обработено чрез лазер за осигуряване на качеството. Тя също може да играе 40000 малки дупки за час.
