Развитието на лазерната технология през десетилетията в областта на приложенията на електрониката, метала, пластмасата и други индустрии е много приложимо, особено на пазара на прецизни и деликатни електронни продукти, разнообразието от технологии за лазерно маркиране на този пазар е добро развитие на приложението.
В момента, с развитието на технологията, машината за лазерно маркиране също постепенно се разделя на две технологии според нуждите на пазара: термична обработка и студена обработка, тези две технологии се използват на различни пазари според различните материали и изисквания за ефект на маркиране , термичната обработка е основно с ултрависока пикова мощност, отлично качество на лъча и компактен размер, може да направи оборудването компактно и здраво, използвано главно в метални, пластмасови и други продукти в дълбочина и повърхност Те са сред най-добрите в индустрията по отношение на продукт и производителност.
термична обработка и студена обработка анализ:
Технология за термична обработка на машина за лазерно маркиране: използване на висока енергийна плътност и концентриран лазерен лъч, облъчване в повърхността на обработвания материал (метал, пластмаса, маркировка и др.), повърхността на материала за абсорбиране на лазерна енергия, зоната на облъчване в термичната процес на възбуждане, така че температурата на повърхността на материала (или покритието) да се повиши, което води до метаморфоза, топене, аблация, изпарение и други явления, окончателното формиране на предварително зададения ефект на маркиране, тъй като е Използването на високи температури за постигане на желания следователно ефектът е известен като термична обработка; например влакна и полупроводници иco2 лазерни маркиращи машини.
Технология за студена обработка на машина за лазерно маркиране: едва през последните години има високотехнологично оборудване, използващо много голямо натоварване от енергийни фотони (този фотон обикновено става ултравиолетов 355nm източник на светлина), за да може материалът или околната среда в рамките на модификацията, за да настъпи повреда на материала, причинена от нетермичен процес. Този тип обработка има специално значение при лазерното маркиране поради използваната ниска температура и по-ниската температура на термична аблация в долната част на кутията, така че да не се получава "термично увреждане" като страничен ефект от студения пилинг и следователно да няма нагряване или термична деформация на вътрешния слой на повърхността, която се обработва, и околната среда; така че тази форма на обработка, която не използва високотемпературно изпарение, се нарича студена обработка, тази технология на обработка е и най-модерната технология за лазерно маркиране; катозелена светлинаи машина за ултравиолетово лазерно маркиране.
Независимо дали термичната обработка на машината за лазерно маркиране или технологията за студена обработка е обработката на повърхността на материала, различни вещества и метали могат да постигнат постоянен висококачествен ефект на фино маркиране и с използването на обработка без налягане повече няма да се обработват причиняват повреда на продукта, така че се предпочитат предимствата на усъвършенстваната технология за лазерно маркиране в електрониката, печатните платки и други индустрии и за замяна на традиционното оборудване за маркиране.
