1. Нарежете дупка щанцоване умения
Всякакъв вид на горещо рязане умения, с изключение на няколко условия, които да започнете от ръба на борда, обикновено изисква малка дупка в борда. Преди това на лазер щамповане ламинираща машина, един удар е бил използван за Пробийте дупка, и тогава лазер е бил използван за изрязани от откриването на малка дупка. Има два основни начина да пробивам лазерно рязане без щамповане устройство:
Пулс перфорация — — изберете импулсни лазер с висока пикова мощност да се разтопи или изпари малко количество данни. Въздух или азот обикновено се използва като спомагателен газ за намаляване на порите разширяване поради екзотермична окисление и налягането на кислород е малък, когато налягането на Газа се нарязва. Само малка частица изригване се среща във всяка импулсни лазерни, която постепенно се задълбочава, така че перфорация плоча изисква няколко секунди. След като перфориране приключи, на постоянна линия замества спомагателен газ с кислород за рязане. По този начин, диаметърът на перфорация е малък, и качеството на перфорация е превъзхожда експлозия перфорация лазер се използва за тази цел не трябва само да има по-висока изходна мощност; по-важно времето и пространството характеристиките на снопа, в допълнение, на пулс перфорация също изисква сравнително надеждна пневматично управление система за приключване на видовете газ и газ под налягане превключване. Манипулиране на пиърсинг момент.
Експлозивни перфорация - данните формира една яма в средата след осветяването на последователните лазери, и след това разтопен материал бързо се отстранява чрез коаксиален с лазерен лъч да формират дупка притока на кислород. Като цяло размерът на отвора е свързана с дебелината на плочата. Еднакъв диаметър на експлозия перфорация е половината от дебелината на плочата. Следователно диаметър на отвора на дебела плоча е голям и некръгли, и той не е подходящ за използване на части с изискванията за обработка на висока точност. На отпадъците. В допълнение тъй като кислород под налягане използвани за перфорация е същата като тази при транжирането, splash е голям.
2. анализ на разменяйте на заготовки когато лазерно рязане от неръждаема стомана и алуминий-цинкова плоча
Гореописаната ситуация е първото разглеждане на елементи, които представят разменяйте, когато рязане нисковъглеродна стомана, но това не просто ускори скоростта на рязане. Поради скоростта на допълнение листа не нарязани и износени, а условието е в обработката на алуминиево-цинкова плоча. Особено неизпълнени. По това време ние трябва да помисли другите елементи на машина инструмент за решаване, като например дали дюзата е да бъде заменен, движението на железопътния е нестабилна.
3. анализ на деформацията на нарязани дупка
Това е защото машината инструмент не приеме метода на взривяване перфорация, когато обработка на малки дупки, но от пулс перфорация, което прави лазерната енергия се събират прекалено много в една малка площ и изгаряния непреработени зона за формиране на деформация на отвора. , засягащи качеството на обработка. По това време трябва да се промени метода за перфорация на пулса на експлозия перфорация метод в програма за обработка. Лазерно рязане на по-ниска мощност е точно обратното. В обработката на малка дупка, пулс перфорация метод следва да се приемат да се получи по-добро покритие.
4. Решение на необичайни искри при рязане нисковъглеродна стомана
Това състояние може да повлияе на качеството на раздел нарязани финала на част. В този момент, при условие че други параметри са нормални, следните условия трябва да се разглежда: загубата на лазерни главата дюзата NOZZEL трябва да бъдат заменени във времето. При отсъствието на нови дюза за замяна трябва да се увеличи газ налягане; нишката на кръстопътя на дюзата и лазерни главата е хлабав. В този момент разрезът следва да бъде преустановено незабавно да видите състоянието на лазерни главата връзка, и нишката е добър от главата.
5. Когато лазерът разфасовки нисковъглеродна стомана, детайла представя Бър решение
Според лазер рязане операция и планиране на принципа, по следните причини са основните причини за образуването на разменяйте на детайла: горна и Долна посоки на лазерни фокус не са правилни, и фокус ориентация изпитване се изисква, and Отместването се коригира според фокуса; Мощността на лазера не е добро. Необходимо е да се провери дали работата на генератора на лазер е нормално. Ако това е нормално, разследва дали е правилна, стойността на продукцията на бутона за контрол на лазер и я коригира. скоростта на линията на разреза е твърде бавен, и търсенето се увеличава по време на работа и управление. Скорост на линията; чистотата на нарязани газ не е добро, търсенето на висококачествени режещи операция газ; Лазерни фокус shift, търсенето на фокус ориентация тест, настройка зависимост изместването на фокус; нестабилността на машина тичане време е твърде дълго в този момент, изключване се изисква да започнете от самото начало.
