Въпреки че технологията за лазерно заваряване е все по-зряла сега, лазерната машина за заваряване е все по-мощна, а функциите на машината са все повече и повече, без значение колко изискана и добра е, не можем да избегнем някои неуспехи в ежедневната работа на лазерната машина за заваряване, защото няма перфектни хора, няма перфектни неща в света. В този случай, ние трябва да говорим за това как да се реши най-често срещаните грешки на дунгуан лазерна машина за заваряване. Само по този начин можем да го използваме по-добре, да създадем повече продукти и да ни донесе повече ползи. Как да се реши някои често срещани грешки на лазерно заваряване машина
1. Причините за намаляване на изходната мощност на лазера след лазерно маркиране машина се използва за определен период от време:
(1) Дали се променя лазерната кухина: фино нагласете предната и задната кухнения лещи, за да направи изходното място най-доброто;
(2) Проверете дали има нарушение на пълната обратна и изходна диафрагма;
(3) Образува се кондензация на повърхността на лазерния прът на лазерна машина за маркиране поради температурна разлика;
2. Лазерната изходна мощност на лазерната машина за маркиране е нормална, но лазерният лъч не може да играе роля на маркиране:
(1) Дали настройката на оптичната система е точна; (2) дали акустичното копче може да играе ролята на превключвател;
3. Причината, поради която машината за лазерно маркиране не може да достигне очакваната дълбочина на маркировката:
(1) дали изходната мощност на лазера отговаря на изискванията; 2) дали акустичното изключване отговаря на изискванията;
(3) дали регулирането на светлинния път е точно; (4) дали повърхността на детайла е върху фокалната равнина;
Метод за регулиране на светлинния път:
1. Стартирайте охладителя според нормалната последователност на пускане. Имайте предвид, че охладителят трябва да бъде включен и да изчака температурата в реално време на охладителя да бъде в съответствие с зададената температура преди следващата работа.
2. Свалете защитния капак на лазерната маркировка, внимавайте да не го разтриете; изключете захранването с лазер и Q switch според нормалния метод на изключване.
3. Спазвайте изхода и обратната връзка на червената светлина в този момент с коефициент за регулиране на честотата на светлината или бяла хартия. По-добре е да имате най-кръгла и ярка точка на екрана на индикатора червената светлина. Ако има няколко червени светли петна, регулирайте червения индикатор на индикатора на регулиране на гайките на лъча на декомпресера на лъча, докато не се изпълнят изискванията.
4. Включете лазерното захранване, регулирайте тока до диапазона 14-15a, за предпочитане не повече от 15А. Използвайте мултипликатора на честотата, за да наблюдавате дали лазерният изход е най-кръглият и ярък лъч преди лазера.
5. Поставете мултипликатора на честотата зад гредата, за да наблюдавате дали има лазерен изход. Ако не, регулирайте регулиращите гайки бавно и ги регулирайте, докато не се появи най-светлото и закръглено място.
6. Бавно снижете тока, наблюдавайте интензивността на светлинното петно на мултипликатора на честотата и регулирайте регулиращата гайка на свой ред, докато светлинното петно стане най-кръгло и светло.
7. Повторете стъпка 6 поне 4-6 пъти, за да получите най-кръгло и светло петно. По това време, токът трябва да бъде по-малко от 10а, за предпочитане не повече от 12а.
8. Поставете мултипликатора на честотата на работната маса. По това време работната маса трябва да бъде позицията на фокус (около 22-22,5 см). Наблюдавайте интензивността на лазерното петно или леко увеличете тока, за да настроите фино регулиращата гайка, докато се получи най-силното място. Имайте предвид, че тази стъпка е добра настройка.
9. Включете Q превключвател за пробно гравиране (процес гравиране параметри са нормални маркиране параметри). Ако интензитетът на светлината отговаря на изискванията, настройката е приключила.
10. Монтирайте защитния капак.
