Някои често срещани начини за намаляване на термичните ефекти на машините за лазерно маркиране включват:
оптимизира фокуса на лазерния лъч, може да направи енергията по-концентрирана, така че обработеният материал да се газифицира, вместо да предизвика феномена на аблация. По-конкретно: можете да използвате по-късо фокусно разстояние на обектива и да използвате малко по-голямо огледало за разширяване на умножителния лъч, за да компресирате ъгъла на отклонение.
използването на лазер с по-нисък коефициент M2, т.е. качеството на лъча е по-добър лазер. Коефициентът M2 е факторът за качество на лъча, ние използваме CO2 RF тръба и ще открием, че ефектът на маркиране на внесената RF тръба е добър, докато ефектът на маркиране на вътрешната RF тръба или стъклена тръба е лош, ще има черно или жълто и други явления на лазерна аблация. Така че трябва да се опитаме да изберем по-нисък коефициент M2 на лазера, тоест качеството на лъча е по-добро.
използването на лазери с по-къса дължина на вълната, да кажем, че някои хора искат да маркират в PP, PE материали, ако използвате 9.3um лазер спрямо 10.6um лазер, можете да намалите околния материал на термичното въздействие и повреда, ефектът на обработка е по-добър.
използването на лазер с по-тясна ширина на импулса: да кажем, че използваме конвенционалното наносекундно ниво на 1064nm лазер, за обработка на стъклото е почти трудно да се реализира, тъй като топлинният ефект е твърде голям, стъклото е лесно за счупване или ръбът не е гладка. Но ако използваме пикосекунден 1064nm лазер, можете значително да намалите топлинния ефект, комбиниран с режещата глава Bessel, можете да изрежете стъклото много добре.
намаляване на честотата на PWM сигнала, намаляването на честотата индиректно ще повиши пиковата мощност на лазера, пиковата мощност е висока, този път маркирането ще направи обекта изпаряване, а не аблация. Разбира се, този път трябва да съобразите подходящата скорост на маркиране.
предварителна обработка на материалите преди маркиране, като пръскане на окислители или използване на химически агенти, така че повърхността на материала да бъде по-лесна за лазерно маркиране, като по този начин се намалява термичният ефект.
подходящо регулиране намашина за лазерно маркиранемощност и скорост на маркиране, намаляват загубата на лазер върху материала, като по този начин намаляват топлинния ефект.
използването на по-висококачествени полеви огледала, галванометърни рефлекторни лещи, комбиниращи огледала, огледала за разширяване на лъча и други оптични лещи, така че скоростта на предаване на лазера да бъде повишена, като по този начин се намалява топлинният ефект на лещата поради загубата на лазерна светлина в оптичната леща.
използването на покритие на лещите трябва да съответства на дължината на вълната на лазера, да кажем, че някои клиенти използват лазера е 9.3um лазер, но те са в покупката на полеви лещи, огледало за разширяване на лъча, за да спестят пари, закупуване на обикновен 10.6um лазер с полева леща, огледало за разширяване на лъча, но това покритие на лещата, пропускливостта на лазера от 9.3um ще бъде малка повече от 1 процент, тоест има повече от 1 процент от загубата на енергия в рамките на леща, тези енергии ще произведат топлинни ефекти в лещата, правейки лещата гореща.
Има някои други причини, които също ще доведат до топлинния ефект на лазера, няма много за повтаряне (още причини за ограничената способност на автора да мисли, добре дошли да добавите във фоновото съобщение).
