Въпреки че широко се използва лазерно заваряване, за да се заварява компонент с квалифициран ефект, е необходимо да се работи с лазерната машина за заваряване! И така, как контролирате качеството на лазерната машина за заваряване?
В допълнение към заваръчните проби, обърнете повече внимание на данните за заваряване, тока на заваряване, позицията на заваряване, уплътнителната празнина на заваръчните части и след това помолете нашия опитен персонал да прецени дали качеството на тази лазерна заваръчна машина е квалифицирано чрез очна проверка, но това е само първата стъпка, не бързайте с изводите. Тогава можем да извършим разрушителна проверка на частта, така че какво е разрушителна проверка? Не е необходимо да се унищожава оборудването, а да се проверява не само с просто око, но и суровината на заваръчната машина.
Най-общо казано, преценявайки качеството на лазерната заваръчна машина: можем също да преценим качеството на лазерната заваръчна машина по различни начини, например, якостта на опън може да се следи и проблемът с оборудването се преценява според резултата от проверката. Ако оборудването е с лошо заваряване, споени фуги и др., Този път не е задължително всички проблеми със заваръчната машина, може би материалът не е подходящ, при подмяна на материали или промяна на настройките на формата на лазерната машина за заваряване отново Заваряване, след това оценете ефекта!
Ако обаче продуктите, заварени от заваръчната машина, са непрекъснато на едно и също място, заваръчният ефект не е идеален и заваряването не е добро. По това време можем да проверим дали работната маса и скобата не са здраво затегнати и дали заварените заварки не са спретнати. ? И енергийната стабилност на заваръчната машина също може да бъде проверена.
Следователно, заваръчният ни ефект върху оборудването на лазерна заваръчна машина не е непременно проблем на самата машина, но също така е и материален проблем на продукта, а проблемът със закрепването ще повлияе на заваръчния ефект. Разбира се, ако се установи, че има проблем с оборудването, например, ако мястото за спойка на спойка е твърде дебело, е напълно възможно да се отстрани грешката в подобряването на параметрите на оборудването. Ако това е проблем на материала на заварената част, някои части могат да бъдат добавени с някои помощни материали, за да се постигне по-добър ефект на заваряване. Ако спомагателните заваръчни материали не са заварени добре, тогава може да се прецени, че този материал не е подходящ за заваряване с лазерно заваряване.
