Машина за лазерно заваряванее гъвкав при работа и широко използван и е много търсен инструмент за промишлена обработка. Лазерното заваряване се използва най-вече за заваряване на метални материали. Машината за лазерно заваряване излъчва лазерни лъчи с висок интензитет към металната повърхност, за да насърчи топенето на метала и след това охлаждането и втвърдяването.В сравнение с традиционните машини за заваряване, лазерните заваръчни машини имат предимствата на високо качество на обработка, малка деформация и удвоена ефективност. За да постигнете по-добри резултати при заваряване, намалете термичното въздействие, осигурете здравина и твърдост. Нека вземем електромеханичната машина за лазерно заваряване Maichuang като пример, за да представим факторите, които влияят на ефекта от обработката на лазерно заваряване.
Дебелината на материала определя колко мощност трябва да използва машината за лазерно заваряване. В процеса на лазерно заваряване, ако изходната мощност е твърде голяма или твърде малка, това ще има известно въздействие върху ефекта на проникване.
Силата на светлината върху дебелината на плочата има много голямо влияние, не само влияе върху външния вид на качеството, но също така влияе върху механичните свойства на нашия процес на заваряване, следователно, в процеса на пускане в експлоатация, се препоръчва да се даде приоритет на потвърждение на обхвата на ефективната мощност, за да се настрои по-добре параметърът.
Фокусното разстояние се отнася до разстоянието от повърхността на материала до най-малкото място на фокусирания лазерен лъч по време на заваряване, тъй като лазерният фокус е в центъра на петното, плътността на мощността е твърде висока и е лесно да се изпари в дупки, оставяйки лазерния фокус, разпределението на плътността на мощността е относително равномерно. Следователно, в процеса на заваряване, трябва да променим разстоянието от фокусната точка до повърхността на материала (това разстояние се нарича също количество на разфокусиране), за да постигнем по-добър ефект на заваряване. Степента на дефокусиране може да промени плътността на мощността и светлинното петно, което оказва голямо влияние върху качеството на заваряване. имат определено влияние.
Степента на разфокусиране се разделя допълнително на положително и отрицателно разфокусиране. Когато се използва положителен дефокус, дълбочината на топене намалява, ширината на стопилката се увеличава леко и пръскането на заваръчния шев намалява; когато се използва отрицателен дефокус, дълбочината на топене се увеличава, ширината на стопилката се увеличава леко и пръскането на заваръчния шев намалява; и когато степента на разфокусиране F=0 (положителен фокус), плътността на мощността на лазера се увеличава и се появяват пръски от заваръчния шев. На практика, заваряване на тънка плоча, дълбочината на топене е малка, подходяща за положително разфокусиране; дълбочината на топене е по-голяма, използването на отрицателно дефокусиране (ако фокусът е твърде далеч, ефектът няма да бъде очевиден, енергията се разпръсква по-лесно)
Ширината е определената ширина на лазерния лъч, образуван чрез отразяване напред и назад с определена скорост върху рефлекторен лист с определен ъгъл на въртене. Когато ширината е малка, се получава концентрирана лазерна енергия с висока плътност; когато ширината е голяма, лазерната енергия се получава върху голяма площ.
2 мм неръждаема стомана Различни ширини
Ширината на заваръчния шев влияе пряко върху свойствата на заваръчния шев и води до определени промени в съотношението дълбочина към ширина. При постоянна скорост и честота на люлеене, когато ширината се намали, ширината на заваръчния шев и площта на нагряване на повърхността на материала намаляват, дълбочината на топене се увеличава и ефективността на заваряване е стабилна. Когато ширината се увеличи, ширината на заварката и топлинната площ на повърхността на материала се увеличават, разпределението на енергията не е концентрирано, дълбочината на топене намалява. За дебели материали, колкото по-добро е съотношението дълбочина към ширина, толкова по-добра е ефективността на заваръчния шев.
5 мм въглеродна стомана
Честотата засяга главно външния вид и формата на заваръчния шев и качеството на заваръчния шев. В случай на постоянна скорост, честотата на лазера намалява, степента на припокриване на точката на заваряване намалява и повърхността на заваръчния шев е относително грапава; ако честотата на лазера е твърде голяма, също е лесно да имате проблем със заваръчна шлака или проникване. В процеса на заваряване можете да изберете подходящата честота на заваряване според обработвания материал и изискванията за заваряване, за да осигурите определена степен на припокриване и заваръчният шев ще бъде по-гладък и чист.
Като вземем за пример ръчната машина за лазерно заваряване на Maicron, когато честотата на трептене е 20Hz, формата на заваръчния шев е чиста и ефектът на проникване на заваръчния шев е плитък. Подходяща честота на трептене може да постигне добри резултати при заваряване. В процеса на заваряване, ако няма специфични изисквания за външен вид и производителност, използвайки нашата машина за лазерно заваряване, предлагаме честотният диапазон да може да се регулира до 14Hz-20Hz.
По отношение на скоростта, високоскоростното заваряване ще направи дълбочината на топене плитка, обикновено при заваряване на тънка плоча или по-добро представяне на материала се препоръчва използването на високоскоростно заваряване и обратно. Процесът на заваряване, скоростта също ще повлияе на естетиката на заваръчния шев, заваряването с ниска скорост е склонно към срутване, заваряването с висока скорост ще доведе до това, че заваръчният шев не е плосък.
В допълнение, ефектът от лазерното заваряване също се влияе от различни фактори като газ, абсорбция на материала и форма на вълната. В действителните случаи на заваряване можем гъвкаво да регулираме основните параметри на лазерното заваряване според нуждите на обработката и да го тестваме многократно, за да постигнем по-добри резултати при заваряване.
Частите и компонентите, произведени чрез технология за лазерно заваряване, могат не само да отговорят на отличното представяне на полето на приложение, но също така могат значително да подобрят ефективността на производството. В сравнение с традиционната технология за заваряване, първоначалните инвестиционни разходи за лазерно заваряване са по-големи, но неговият заваръчен ефект не може да бъде пренебрегнат. Постепенното съзряване натехнология за лазерно заваряванеще донесе повече възможности за иновации и надграждане в индустриалната сфера.
