Лазерната облицовка може да бъде разделена на два вида според процеса на подаване на прах: прахообразен метод за предварително задаване и синхронен метод за подаване на прах. Резултатите от двата метода са подобни. Синхронният метод на подаване на прах има предимствата на лесно автоматично управление, висока скорост на поглъщане на енергия и без вътрешни пори при лазерна облицовка, особено за облицовката на церед, което може значително да подобри антипукането на облицовъления слой и да направи твърдата керамична фаза равномерно разпределена в облицовката.
Лазерната облицовка има следните характеристики:
(1) Скоростта на охлаждане на лазерната облицовка е бърза (до 106k / и), която принадлежи към процеса на бързо втвърдяване. Лесно е да се получи фина структура или да се произвеждат нови фази, като нестабилна фаза и аморфна фаза, които не могат да бъдат получени в равновесно състояние.
(2) Резултатите показват, че съотношението на разреждане на покритието на лазерната облицовка е ниско (обикновено по-малко от 5%), и има силно металургично свързване или интерфейсно свързване със субстрата. Чрез коригиране на параметрите на лазерния процес може да се получи добро покритие с ниско съотношение на разреждане, а съставът на покритието и степента на разреждане могат да бъдат контролирани
(3) Входящата топлина и изкривяването на лазерната облицовка са малки, особено когато се използва бързо облицовка с висока плътност на мощността, деформацията може да бъде намалена до допустимото сглобяване на частите.
(4) Почти няма ограничения за избора на прах, особено за отлагане на сплав с висока точка на топене на повърхността на метал с ниска точка на топене
(5) Дебелината на облицовката е голяма, а дебелината на покритието на еднократен проход на прахообразно подаване е 0.2 ~ 2.0 мм
(6) Може да се използва за селективно отлагане, с по-малко материално потребление и по-добро съотношение на цените на производителността
(7) Целта на лъча може да
(8) Процесът на лазерна облицовка е лесно да се реализира автоматизация.
