Висока степен на свобода, лесна за постигане автоматизация. Тъй като лазерният облицовъчен слой със същата форма и качество може да бъде получен чрез преминаване към произволен план по време на лазерно облицоване, така че посоката на лазерното облицоване е неограничена. С индустриален робот или многоосев мобилен машинен инструмент той може да извършва номинално облицоване на всяка порта или цяла машина с всякаква форма. Когато се използва като печатаща глава на 3D печат, той може да извършва 3D печат с коаксиално подаване на прах.
Резултатът от поддръжката на инертен газ е добър. Тъй като методът за подаване на прах е подаване на прах с газ и на главата на облицовката е зададен специален канал за инертен газ, стопеният басейн се намира в голяма част от атмосферата на инертен газ в процеса на лазерно облицоване, окисляването на стопения басейн и покривният слой е по-малък и оксидното легиране в облицовъчния слой е по-малко. Резултатите показват, че басейнът за топене е малък, прахът се нагрява равномерно и облицовъчният слой има добра устойчивост на пукнатини.
Размерът на петна от лазерна облицовка с коаксиално подаване на прах е + 1 - + 5 mm поотделно. В същото време средният контакт между праха и гредата прави преноса на топлина по-среден в процеса на облицовка, така че облицовъчният слой има добра устойчивост на пукнатини. Специално за облицовката с волфрамов карбид и други керамични частици в съответствие с данните е лесно да се подготви облицовъчният слой без пукнатини и със средно разпределение на волфрамов карбид. Поради горните характеристики на коаксиалната технология за лазерно облицоване с прахообразно подаване, тя обикновено се използва за номинална модификация на облицовката и преработка на добавки на високо прецизна цялостна машина като шпиндел, зъбно колело, кутия и др. В същото време метален 3D печат, базиран на Технологията за коаксиално лазерно облицоване на прахообразно подаване е важна за мрежата в близост до формоване на голяма машина и подготовката на градиентни данни.
