На пазара за печат има много различни субстратни материали (като хартия или гъвкаво фолио), всеки с различни характеристики на повърхността. Методът на оптимизиране на прехвърлянето на мастило зависи от: повърхността на основата (като грапавост, капацитет за абсорбция на мастилото), параметрите на мастилото (като вискозитет на пигмента или модел) и печатната плоча. За всяка различна ситуация могат да се използват различни форми на изваяни мрежести кухини, за да се постигне най-доброто.
В допълнение към топлопроводимостта и конвекцията, клетките точно представляват формата на вълната на фокалния интензитет на лазерния лъч. За да накара всяка клетка да достигне определена форма, триизмерната интензивна вълнова форма на лъча активно се формира в реално време, а честотата, контролирана от данните от изображението, е до 100 kHz. Общата схема на тази технология за стерео модулация е показана на фигура 4.
Чрез активната модулация на интензивната вълнова форма и независимата промяна на енергията на всеки лазерен импулс, формата, диаметърът и дълбочината на всяка отделна клетка могат да бъдат независимо определени. Този нов тип окото в процеса на изработване на плочи се нарича Супер Халфавтотипична мрежа (SHC), която е удължаване на Halfautotypical мрежа (дълбочината и диаметърът на полуавтоматичната мрежа са променливи, но не могат да бъдат контролирани независимо).
Модулацията SHC дава възможност на лазерна система да извайва различни клетки (традиционни, автотипни, халфавтотипични). В миналото са били необходими различни процеси (електромеханично гравиране, химическо офорт). Вече могат да се генерират нови мрежести форми, за да се оптимизират характеристиките на пренасяне на мастило и печатаемостта за всяка цветова% -тонова стойност и отпечатан субстрат.
Стратегия и приложение
В допълнение към метода "единичен изстрел и единична дупка" на модулацията на SHC лъчевата форма на лъча, също е възможно да се проектира гравиращи мрежи чрез наслагване на непрекъснати лазерни импулси, но диаметърът на светлинното петно е по-малък от необходимия размер на окото (например диаметър на светлинното петно 10-15 микрона, размер на клетката 100 микрона). Формата и вътрешната структура на образуваната кухина зависи от сканиращата схема на модулация, припокриване и лазерни импулси (като алгоритъма на сканиране на машината за настройване на изображение).
Лазерите с непрекъсната вълна са комутирани или модулирани в сива скала и могат да извайват фини припокриващи се ивици, за да образуват ромбична мрежа. Предимството му се крие във високата разделителна способност на изображението (например, разделителната способност достига 1000 линии / см, а диаметърът на светлинното петно е 15-20 микрона, когато стъпката на предаване напред е 10 микрона). Недостатъкът се състои в загубата на производствен капацитет, който трябва да бъде компенсиран чрез използване на по-висока честота на модулация (около 1 MHz) и многолъчева гравираща глава.
Благодарение на високата си пикова мощност при фокусиране, лазерни влакна с висока яркост (200-600 вата, непрекъсната вълна, импулсна модулация) или ултра къси импулсни лазери могат да прилагат този усъвършенстван метод на гравиране. В допълнение към цинка, тази висока яркост може да се използва и за гравиране на други материали, като мед и керамика.
Алгоритъмът на процеса на сканиране на машината за набор на изображения е подходящ за много приложения с висока разделителна способност (печат) и триизмерни (печатни) приложения. Като гравиране на гравитационна валяк RFID.
Печатната електронна технология е предстояща нова технология. Високата точност, изисквана от електронните компоненти и схеми, ще постави нов показател за точността и равномерността на печата. Повечето органични и неорганични мастила за проводници и полупроводници са пастообразни и трудни за печат.
За равномерното и непорьозно наслояване на тези мастила, прецизният контрол върху геометрията на клетките и текстурата на повърхността на гравиращата печатна плоча е много критичен. Фиг. 5С показва теста за гравиране на антената RFID таг, а ширината на контурната линия е само 10 микрона.
