С развитието на науката и технологиите електронните, електрическите и цифровите продукти стават все по-сложни и популярни в световен мащаб. Продуктите, обхванати от това поле, съдържат всякакви компоненти, които могат да включват процеса на запояване, от основните компоненти наПХБ платказа кристалните компоненти, по-голямата част от запояването трябва да се извърши под 300 градуса. Понастоящем пълнежни метали от сплави на основата на калай се използват в електронната индустрия за опаковане на ниво чип (опаковка на IC) и сглобяване на ниво платка за завършване на опаковката на устройството и сглобяването на карти. Например пастата за запояване се използва за закрепване на чипове директно към субстрата по време на процеса на обръщане на чип, а пастата за запояване се използва за запояване на компоненти към печатни платки в производството на електронни модули.
Процесът на запояване включва пиково запояване и повторно запояване. Пиковото запояване е използването на циркулиращ поток от разтопен калай на пиковата повърхност и печатната платка, оборудвана с контакт на повърхността на запояване на компоненти, завършва процеса на запояване; повторното запояване е пастата за запояване или предварително формованите подложки за запояване, поставени предварително между подложките на печатни платки, нагряти през компонентите на пастата за запояване или топенето на подложките за запояване, свързани към печатната платка.
Лазерно запояванее метод на запояване, който използва лазер като източник на топлина и разтопява калай, за да накара запоените части да паснат плътно една до друга. В сравнение с традиционния процес на заваряване, този метод има бърза скорост на нагряване, малко входяща топлина и топлинно въздействие; позицията на заваряване може да се контролира прецизно; автоматизация на процеса на заваряване; обемът на заваряване може да се контролира прецизно, добра консистенция на заварените съединения; въздействието на летливите вещества върху оператора по време на процеса на заваряване може да бъде значително намалено; безконтактно отопление; подходящ за заваряване на сложни структурни части.
Лазерното запояване приема източника на лазерна топлина като основно тяло и постига ефекта на процеса на конвекция, проводимост и подсилване чрез запълване, топене и втвърдяване на спойка. Състоянието на калаения материал може да се обобщи като пълнеж от калаена тел, пълнеж от калаена паста, пълнеж от калаена топка три основни форми.
Приложение на тел за лазерно запояване при лазерно запояване
Лазерното заваряване с подаване на тел е основната форма на лазерно заваряване. Механизмът за подаване на тел се използва във връзка с автоматичната маса за реализиране на автоматично заваряване с подаване на тел и заваряване с лека мощност чрез модулно управление. Характеризира се с компактна конструкция и еднократна работа. В сравнение с няколко други метода на заваряване, той има очевидните предимства на еднократно затягане на материала, автоматично завършване на заваряването и широка приложимост.
Печатни платки, оптични компоненти, акустични компоненти, полупроводникови хладилни компоненти и запояване на други електронни компоненти са основните области на приложение.
Приложение на лазерна спояваща паста при лазерно запояване
Лазерното заваряване с спояваща паста обикновено се използва за подсилване на части или предварително калайдисване. Например, ъгълът на капака на екрана е подсилен чрез топене на спояваща паста при високи температури, а контактите на магнитната глава са разтопени чрез калайдисване; също така е подходящ за проводящо заваряване на вериги и е много ефективен за заваряване на гъвкави платки като пластмасови държачи за антени. Тъй като няма сложна верига, така че чрез заваряване с паста за спояване често се постигат добри резултати. За малки прецизни детайли запояването с пълнител с паста за запояване може напълно да реализира своите предимства. Поради добрата равномерност на нагряване на пастата за запояване, еквивалентният диаметър е сравнително малък и малкото количество калай може да се контролира точно от оборудване за прецизно дозиране, пастата за запояване не е лесна за пръскане, за да се постигнат добри резултати при заваряване. Поради високата концентрация на лазерна енергия, неравномерното нагряване на спояващата паста е лесно да се пръсне, пръскането на калаени перли може лесно да причини късо съединение, така че качеството на спояващата паста е много високо, можете да използвате анти-пръски спояваща паста, за да избегнете пръскане. Настоящото приложение на заваряване с лазерна спояваща паста е много широко и успешно се използва в модули на камери, VCM двигатели с гласови намотки, CCM, FPC и полета за заваряване на прецизна електроника, като конектори, антени, сензори, индуктори, глави на твърди дискове , високоговорители, високоговорители, оптични комуникационни компоненти, термични компоненти, фоточувствителни компоненти.
Приложение на топчета за лазерен припой при лазерно запояване
Запояването с лазерна топка за спояване е метод на запояване, при който топка за спойка се поставя в отвора за топка за спойка, нагрява се и се разтопява от лазер, след което пада върху подложката и се намокря с подложката. Топката за припой е недиспергирана малка частица от чист калай. Няма да се пръска след разтопяване чрез лазерно нагряване. След втвърдяване тя е пълна и гладка и няма допълнителен процес като последващо почистване или повърхностна обработка на подложката. Чрез този метод на запояване могат да се постигнат добри резултати от запояване.
Трудности при прилагането на технологията за лазерно заваряване
Вълново запояване, запояване с повторно запояване, ръчно запояване с поялник и традиционно запояване могат постепенно да заменят проблемите на процеса на запояване, но настоящата технология за лазерно заваряване не е приложима за запояване с пластир (главно запояване с повторно запояване). Поради някои от характеристиките на самия лазер, процесът на лазерно запояване също е по-сложен и може да се обобщи по следния начин.
(1) за прецизно фино запояване, затруднения при позициониране и затягане на детайла, проби при заваряване и затруднения при масовото производство;
(2) високата енергийна плътност на лазера е лесна за причиняване на щети на детайла, особено при заваряване на печатни платки, субстрат и метал, вградени в структурата на бедните, лесни за изгаряне на дъската, процентът на дефектни проби е висок, цената е висока, клиентите не може да приеме;
(3) Силно концентрираната енергия на лазера лесно води до разпръскване на спояваща паста, запояването на печатната платка много лесно причинява късо съединение, което води до бракуване на продукта;
(4) За класа на мека тел консистенцията на позициониране на затягане е лоша, а пълнотата на пробата на спойка и външния вид на по-големите разлики;
Прецизното запояване обикновено се нуждае от подаване на калай с пълнеж, тел с диаметър по-малък от 0.4 mm трудно се подава автоматично.
Преглед на нуждите на пазара за лазерно заваряване
Лазерното заваряване е развито в различна степен у нас и в чужбина. Въпреки че след години на развитие няма голям скок и разширяване на приложението, трябва да се каже, че това е слабото място на заваръчните приложения. Пазарното търсене обаче непрекъснато се променя, не само вертикалният брой се е увеличил, хоризонталните области на приложение също се разширяват до електронни цифрови продукти, свързани с части и компоненти на нуждите на заваръчната технология. Тя обхващатехнология на заваряванетърсене на части в други индустрии, включително автомобилна електроника, оптични компоненти, акустични компоненти, полупроводникови хладилни устройства, продукти за сигурност, LED осветление, прецизни плъгини и компоненти за съхранение на дискове. Що се отнася до клиентите, общото търсене на заваръчни продукти на Apple също е както и на други продукти.
Заключение
Тъй като технологията за лазерно запояване има несравнимите предимства на традиционното запояване, тя ще бъде по-широко използвана в областта на електронния интернет с голям пазарен потенциал.
