Приложение на лазерното рязане при обработката на ламарина
С бързото развитие на технологията за обработка на ламарина, вътрешната технология за обработка също се актуализира постоянно и се повтаря. В приложенията за рязане на ламарина, режещо оборудване главно (CNC и не-CNC) машина за срязване, машина за щанцоване, рязане с пламък, плазмено рязане, рязане с вода под високо налягане, лазерно рязане и т.н. Рязането на ламарина се използва в широк спектър от приложения, като тежки машини, кораби, облекло, стъкло и други индустрии, за подобряване на степента на използване на ламарина, може да намали производствените разходи на предприятията, за да донесе значителни икономически ползи.
Срязването, щанцоването и огъването са традиционните методи за обработка на ламарина. Тези методи не могат да бъдат отделени от формите по време на обработката и стотици форми често се сглобяват по време на обработката. Широкото използване на форми не само увеличава времето и капиталовите разходи за продукта, но също така намалява прецизността на обработката на продукта, влияе върху повторяемостта на продукта и не е благоприятна за промени в производствения процес. Това не е благоприятно за подобряване на ефективността на производството. Използването на технология за лазерна обработка може да спести голям брой форми в производствения процес, да съкрати времето за производство, да намали производствените разходи и да подобри точността на продукта. Лазерното рязане на части за щамповане може също да гарантира точността на дизайна на формата. Елиминирането е предишен процес на рисуване и неговият размер обикновено се променя. Пробният процес на лазерно рязане на щамповани части може да определи по-точно размера на матрицата за щамповане, което се превръща в основа за масово производство на обработка на ламарина.
Недостатъци на традиционната технология за обработка на ламарина:
Конвенционалната технология за обработка на ламарина е: процес на срязване-щанцоване-огъване-заваряване или пламъчно плазмено рязане-огъване-заваряване. В лицето на поръчки с множество разновидности, малки партиди, персонализиране, високо качество и кратко време за доставка, той има очевидни недостатъци:
1. Машината за рязане (CNC) може да се използва само за обработка на ламарина, която изисква само рязане по права линия, тъй като реже главно по права линия;
2. Машината за щанцоване (CNC/тухлена кула) има ограничения за рязане на стоманени плочи с дебелина повече от 1,5 mm и качеството на повърхността е лошо, цената е висока, шумът е висок и не е благоприятно за опазване на околната среда ;
3. Пламъчното рязане, като оригинален традиционен метод на рязане, има голяма термична деформация и широки режещи шевове по време на рязане, отпадъчни материали и има бавна скорост на обработка. Подходящ е само за груба обработка;
4. Водното рязане под високо налягане има бавна скорост на обработка, причинява сериозно замърсяване и изисква високи разходи.
Практическо приложение и предимства на машината за лазерно рязане при обработка на ламарина:
(1) Използвайте софтуер за програмиране, за да подобрите ефективността на лазерното рязане. Лазерното рязане може ефективно да използва предимствата на софтуера за програмиране, значително да подобри степента на използване на тънките плочи, да намали употребата и загубата на материали и в същото време да намали интензивността на труда и силата на работниците, за да постигне идеални резултати. От друга страна, функционалността за оптимизиране на подреждането на материала може да пропусне процеса на рязане на тънка плоча, ефективно да намали затягането на материалите и да намали времето за помощ при обработката. Следователно, той насърчава по-разумно подреждане на плановете за рязане, ефективно подобрява ефективността на обработката и спестяването на материали;
(2) Спестете цикъла на разработване на продукта и реализирайте масово производство на части от ламарина. Във все по-развиващата се пазарна среда скоростта на развитие на продукта означава пазар. Прилагането на машина за лазерно рязане може ефективно да намали броя на използваните форми, да спести цикъла на разработка на нови продукти и да насърчи скоростта и темпото на тяхното развитие. Качеството на частите след лазерно рязане е добро и ефективността на производството е значително подобрена, което благоприятства производството на малки партиди и силно гарантира пазарната атмосфера на все по-съкратени цикли на разработка на продукта. Прилагането на лазерно рязане може точно да локализира размера на заготовката, като полага солидна основа за бъдещо масово производство;
(3) Намалете процедурите за обработка на ламарина и намалете производствените разходи. При операции по обработка на ламарина почти всички плочи трябва да бъдат оформени на машината за лазерно рязане наведнъж и директно заварени заедно. Следователно прилагането на машини за лазерно рязане намалява процеса и периода на изграждане, ефективно подобрява ефективността на работа и може да постигне двойна оптимизация и намаляване на интензивността на труда на работниците и разходите за обработка. В същото време той насърчава оптимизирането на работната среда, значително подобрява скоростта и напредъка на научноизследователската и развойна дейност, намалява инвестициите в мухъл и ефективно намалява разходите;
Ефективният живот на технологията за лазерно рязане е дълъг. В момента повечето плочи с дебелина над 2 мм у нас и в чужбина се изрязват с лазер. Лазерното рязане се използва широко на пазара за рязане на плочи от въглеродна стомана в рамките на 20 mm, плочи от неръждаема стомана в рамките на 10 mm и неметални материали като акрил и дърво.
Характеристики на лазерното рязане на ламарина
Лазерното рязане има предимствата на висока гъвкавост, бърза скорост на рязане, висока ефективност на потреблението и кратък цикъл на потребление на продукта и бързо спечели популярност на потребителския пазар. В сравнение с традиционните методи на рязане, лазерното рязане има следните характеристики:
★Лазерното рязане има висока гъвкавост, бърза скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл на продукта.
★Лазерното рязане няма сила на рязане и няма деформация по време на обработка;
★ Без износване на инструмента, добра адаптивност на материала и дълъг ефективен живот;
★Независимо дали става дума за прости или сложни части от ламарина, лазерът може да се използва за прецизно и бързо формоване рязане наведнъж;
★Има тесен режещ прорез, добро качество на рязане, висока степен на автоматизация, лесна работа, ниска интензивност на труда и без замърсяване;
★ Може да реализира автоматично подреждане на рязане и гнездене, да подобри използването на материала, ниски производствени разходи и добри икономически ползи.
